近日，2023年中（zhōng）國（guó）有色金屬工業科學技術獎公布，由鞍鋼集團攀鋼牽頭（tóu）完成（chéng）的“航空領域用超軟海綿鈦製備技（jì）術開發及應用”獲一等（děng）獎，該項目負責人正是前不久榮獲第十三屆中國金屬（shǔ）學（xué）會冶金青年科技獎的李開（kāi）華。

李開華，攀鋼集團研究院有限公司（簡稱攀鋼研（yán）究院）釩鈦化工技術研究所正（zhèng）高級工程師，工作勤勉敬業，在攀西鈦資源製備高品質海綿鈦（tài）技術領域辛勤耕耘15載，獲得省部級科技進步獎10項，中國發明展“金獎”5項，獲中國授權發明專利40餘項，發表科（kē）技論（lùn）文40餘篇。先後（hòu）被評為四川省第十二批學術與技術帶頭人（rén）後備人選、攀枝花市第八批（pī）學術（shù）與技術（shù）帶頭人、鞍鋼集（jí）團英才計劃“技（jì）術拔尖人才”，為攀西鈦資源高值高效利用作出了貢（gòng）獻（xiàn）。

紮根產線解難題

2008年（nián），李開華大學畢業來到攀鋼研究院工作，正趕上（shàng）攀鋼新建1.5萬噸/年海綿鈦生產線，他被安排到項目部學（xué）習（xí），每天忙著現場生（shēng）產跟蹤、工藝理論計算、設備圖紙設計、試驗方案論證，很快就熟悉了工藝流程。

還（hái）原蒸餾是海綿鈦生產的核心工（gōng）序，直接決定海綿（mián）鈦產品的（de）最（zuì）終質量。攀鋼（gāng）引進烏克蘭工藝，采（cǎi）用7.5噸大型“I”型爐生產海綿（mián）鈦。投產不（bú）久，生產中（zhōng）存在還原排料閥故障率（lǜ）高、蒸（zhēng）餾通道易堵塞、海綿鈦產品質量不佳等問題，嚴重影響（xiǎng）海綿鈦生產的順行。

為盡（jìn）快解決難題，李開華到現場蹲點守（shǒu）候，一出（chū）故障（zhàng）就從工藝（yì）、設備和操作等方麵全方位分析（xī），很（hěn）快摸清並找準了排料閥設計缺陷和問題解決思路，又一刻不停地開展工（gōng）藝優化、材質優化、結構改進等研究，成功解決了還原排料技術難題。

新型排料閥的試驗（yàn），需承擔（dān）10餘噸高溫熔體鎂泄（xiè）漏的（de）安全風（fēng）險，經濟損失可達40多萬元。李開華承壓前行，他說（shuō）：“雖然擔心，但做科研就是要有一股（gǔ）拚勁，要找準方向，嚐試別人不願做、不敢做（zuò）、不能做的事，這樣才能體現出科研的價值。”

正是（shì）在一次（cì）次（cì）的（de）勇敢前行中，他帶領（lǐng）團隊成功解決了還原——蒸餾過程溫度控製不穩定、蒸餾通道堵塞、海綿鈦品質不穩定等多（duō）項技術難題。排料閥故障率（lǜ）降低（dī）40%，通道堵塞（sāi）率降低至0.5%以內，每爐還原蒸餾電耗減少22475kWh……為攀鋼海綿鈦產線（xiàn）增（zēng）產、提質、降耗提供了可靠的技術支撐。該項目獲得2017年四川省科技進（jìn）步二等獎、2019年度中（zhōng）國金屬學會冶金科學技術獎二等獎、2019年（nián）鞍鋼集團科技進步二等（děng）獎。

自（zì）主（zhǔ）創新填空（kōng）白

氯化工藝一般要求含鈦原（yuán）料TiO2含量達到（dào）85%以上，攀鋼海綿鈦產線熔鹽氯化設計使用鈦（tài）渣TiO2含量為（wéi）78%。為提高攀西鈦資源綜合利用水平，加大攀西鈦（tài）資源在高端鈦領域的應用比例，攀鋼嚐試使用100%攀西鈦精礦冶煉的（de）TiO2含量為74%的低品（pǐn）位（wèi）鈦渣來製備四氯化鈦，該鈦渣TiO2含量低、鈣鎂含量高，雜質分離困難，對熔鹽氯化爐工藝穩定控製（zhì）、四氯化鈦產品（pǐn）質量（liàng）都是極大考驗。

李開華帶領團隊從最初的原料質量入手，全程（chéng）跟（gēn）蹤試驗過程，及時調整試驗方案。通過開發熔鹽組分監測模型及穩定調（diào）控方（fāng）法等（děng）技術，解決了（le）氯化爐內（nèi）物料偏析、溫（wēn）度控製偏離、熔鹽成分失衡、雜質分離等難題（tí），助力熔鹽氯化爐實現連續穩定運行，使攀鋼成為唯一使用100%攀西（xī）鈦資源（yuán）熔鹽氯化生產精四氯化鈦和高品（pǐn）質海綿鈦的企業。該項目（mù）獲得2016年（nián）四（sì）川省科技進步三等（děng）獎。

實現了本（běn）土鈦原料的穩定應用後，李開華又琢磨將熔（róng）鹽氯化爐產能由120t/d提高（gāo）到160t/d，這在國內外尚屬首創。新（xīn）爐子的設計需（xū）要（yào）考慮流場、溫（wēn）度場、物料熱量平衡等一係（xì）列問（wèn）題，技術難度很大。李開華及團隊查閱大量文獻，數值仿真模擬、實驗室冷態（tài）模擬及生產（chǎn）現場驗證等手段，對整個過程進行（háng）反（fǎn）複論證。

最終160t/d氯化爐成功上（shàng）線應用，新（xīn）建的年產3.5萬噸生產線也采用160t/d氯化爐，在使用全攀枝花低品位鈦原料前（qián）提下實現了氯化爐單爐產能突破和穩定運行，幫助攀鋼單台氯化爐四氯化鈦產（chǎn）能提升30%—50%。該項目獲得2020年四川省科技進步二等（děng）獎、2021年度中國金屬學會冶金科學技術獎二等獎、2020年鞍鋼集團科技（jì）進步一等獎（jiǎng）。

精益求精提品質

在全流程實現達產達效和穩定運行後，生產出高端產品，提升市場（chǎng）競爭力和影響力，成為攀鋼（gāng）海綿鈦產線的重要（yào）任務。超軟海綿鈦是攀鋼率先推出的高端產品，對布氏硬度和雜質含量控製水平都有高要（yào）求，要（yào）利用全（quán）攀西釩鈦（tài）礦冶煉的低品位鈦（tài）渣（zhā）來生產高品質超（chāo）軟（ruǎn）海綿鈦無疑又是一項巨（jù）大的挑戰。

李（lǐ）開華帶領團隊從海綿鈦雜質來源、走向、分布規律一一剖析，開發關鍵雜質元素控製技術，生產過程的關鍵工藝（yì）及裝備技術，成功生產出低氧氮（dàn）雜質含（hán）量、低布（bù）氏硬度的優質（zhì）超軟海綿鈦產品。

2020年，用戶提（tí）出需要結構疏鬆、粒徑均勻、品質高的小粒度海綿鈦。當時攀鋼生（shēng）產的海綿鈦存在產品結構致密問題，不能滿足客戶需求。就在（zài）全公司一籌莫展（zhǎn）無法解決問題時（shí），李開華勇於（yú）揭（jiē）榜掛帥，承擔起疏鬆小粒鈦的研發重任。“雖然（rán）技術難（nán）度大，但是為了攀鋼發展，必（bì）須硬著頭皮嚐（cháng）試”。李開華立下了軍令（lìng）狀，全身心地投入到科（kē）技攻關工（gōng）作中。

當時正值新冠（guàn）肺炎疫情期間，他被隔離在湖北老家，心急如焚，隻能反複琢磨設計試驗方案。隔離一解除，他就立馬回到單位與現場技術人員協商組織試（shì）驗。要生產該種疏鬆的高檔產品（pǐn），必須穩定（dìng）控製反應過程（chéng），勢必犧牲（shēng）一部分生產效率。

李開華耐心溝通，大膽假設，逐步推進，最終生（shēng）產出滿足企業高端應用需求的疏鬆小粒鈦產品，獲得了用戶認可，也推動了攀鋼下（xià）定決心投資年產（chǎn）3000噸小粒（lì）鈦生產線（xiàn），將海綿鈦產能提升至2萬噸/年，增強了整體（tǐ）科技創新（xīn）實力和市場競爭力。該項目獲得2023年中（zhōng）國有色金屬工業科學技術一等獎、2023年鞍鋼集團科技進步一等獎。

目前，李開華正在全力開展高品質海綿鈦製備技術研（yán）發和240噸大（dà）型熔鹽氯化爐成套技術（shù）攻關。他表示，將始終堅守科技報（bào）國（guó）初心，發（fā）揚“艱苦奮鬥、勇攀高峰”的攀鋼精神，強力支撐鞍（ān）鋼集團打造“第三極”，為保障（zhàng）國家高端鈦金屬材料的自主供給和鈦產業高質量發展貢獻智慧和力量。