日（rì）前，攀鋼集團（攀枝花（huā））鈦金屬材料（liào）有限公司參與研發的《航空領域用超軟海綿（mián）鈦（tài）製備（bèi）關鍵技術開發及應用》成果，獲得2023年度中國有色金屬工業（yè）科學技術獎一等獎。

該項成果攻克（kè）了超軟海綿鈦製備過程（chéng）中（zhōng）雜質元素協同控製和致密結構調控等行業共性技（jì）術難題，實現了航空領域用關鍵鈦金屬材料進口替代。

“精四氯化（huà）鈦雜質含量是多少？海綿鈦的HB是多少？”這是新生產線試生產（chǎn）以來，攀鋼集團（tuán）攀（pān）枝花鋼鐵研究院有限公司特級（jí）研究員李開華與攀（pān）鋼集團（攀枝花）鈦金屬材料（liào）有限公司（以下簡（jiǎn）稱“攀鋼鈦材”）製造部產品質量工程師張（zhāng）敏，每天（tiān）都要溝通的問（wèn）題。

3月8日，走進位於攀枝花釩鈦高新區（qū）的攀鋼鈦材廠區，記者在張敏（mǐn）帶（dài）領下參觀了3.5萬（wàn）噸海綿鈦擴能項目試生（shēng）產現場，而（ér）這條生產線也是其所在（zài）科研團隊正在攻（gōng）關的重點產（chǎn）線。

攀（pān）鋼鈦材的生產線

克難關（guān）“核心技術必須掌握在自己手（shǒu）裏（lǐ）”

鈦及鈦合金具（jù）有強度高、重量輕、耐腐蝕（shí）、耐（nài）高溫、無磁性等特點，可被廣泛應（yīng）用（yòng）於航空、航天、醫療、海洋工程等領域（yù）。但（dàn）在攀西地區，這種金屬長期遭遇尷尬：一（yī）方麵品質搞不上去，一方麵價格成（chéng）本降不下來。

“鈦在（zài）自（zì）然界中存在非常分散（sàn），提取到純鈦（tài）金屬非常艱（jiān）難，想要進行大批量的工（gōng）業化生產更是難上加難。提純後的鈦像海綿形狀一樣，有很多小孔。所以人們一直稱這種較為純正的鈦為海（hǎi）綿鈦（tài）。”李開華回憶說，2011年6月11日，攀枝花生產出了第一塊海綿鈦，開啟（qǐ）了攀西鈦資源（yuán）高端應用。

李開華、張（zhāng）敏所在科研團隊在海綿鈦技術領域已深耕16載，獲得（dé）省部級科技進步獎10項，全國（guó）發明展（zhǎn）覽會金獎5項，獲中國授權發明專利40餘項。

超軟（ruǎn）海綿（mián）鈦

為何近年來將研究（jiū）方向錨定超軟海綿鈦？李開華告訴記者，超軟海綿鈦是高品質海綿鈦，具有低（dī）雜質含量、低布氏硬（yìng）度、高疏鬆性等顯著特性（xìng）。由於其安全（quán）性和韌性強、加工塑性好，是（shì）製造航空領域核心零部件的重要基礎材料。但由於超軟海綿鈦製備的（de）核心技術長期被國外壟（lǒng）斷，國內主要依（yī）賴（lài）於進口。“以國家戰略需（xū）求為導向，我（wǒ）們開展了航空領域用超（chāo）軟海綿鈦製備關鍵技術（shù）開發（fā）及應用的課題攻關。”

曆時7年（nián），該科研團隊先後攻克了超軟海（hǎi）綿鈦製備過程中雜質元素（sù）協（xié）同控製和（hé）致密結構調控等行業共性技術難題，形（xíng）成了基於攀西資源生產高（gāo）品質海綿鈦的成套產業化技術，並成功運用於批量生產。看到實驗室裏一個個（gè）數據，變為車間裏的一桶桶超軟海綿鈦，李開華感慨說：“新質生產力（lì）持續發（fā）展要求我們必須將核心技術掌握（wò）在自己手裏。”

記者參觀攀鋼鈦材的產品倉庫

產業化“新（xīn）的挑戰已經到來（lái）”

記（jì）者來到攀鋼鈦材2萬噸/年海綿鈦生產線，目之（zhī）所及，一片熱火朝天，工人們聚（jù）精會（huì）神、精細操作，起重機、叉車等（děng）相互配合、緊密協作。

“2023年公司高品質海綿（mián）鈦的產量（liàng）已占（zhàn）到（dào）總產量的34%，去年全年實現科技創效5995萬元。”張敏介紹說，他們生產的超軟海綿鈦，已在國內關鍵核心領域得到（dào）批量應用，並於2023年實（shí）現（xiàn）外貿出口。

他告訴（sù）記（jì）者，超軟海綿鈦的批量生產，意（yì）味著不僅（jǐn）是在航（háng）空航（háng）天（tiān）領域，在（zài）3D打印、醫（yī）療器械（xiè）、冶金化工、體育等領域的超軟海綿鈦使用成本都將得到（dào）大幅度的降低。

但（dàn）科技成果產業化的過程並非一路坦途，李開華、張敏等（děng）人也遇到了不少新的挑戰。2023年8月，攀鋼鈦（tài）材3.5萬噸海綿鈦擴能項目開始試（shì）生產，但這條生產線還（hái）未實現（xiàn）超軟海綿鈦批量生產，這是什麽原因呢？

“新生產線采取了不少新的工藝（yì）。老線采取鋁粉除釩、新線采取（qǔ）礦（kuàng）物油（yóu）除（chú）釩，老線采取流水線式鎂電解工藝，新線采取多極性鎂電解工藝……”張敏舉例說。想用新線生產出超軟海綿鈦，照搬老線的製備技術就（jiù）行不通了，還需要開展精四氯化鈦雜質控製技術研究等（děng）。

於（yú）是，就（jiù）出現了文章開頭一幕——生產線上（shàng）的張（zhāng）敏與實驗室（shì）中的李開華每天電話溝通著生產質（zhì）量（liàng）情況。他們對突破更（gèng）多關鍵技術難題充滿信心，張敏說：“奮鬥不止，創新不止，希望（wàng）通過我們的努力，盡快實現3.5萬（wàn）噸海綿鈦擴能項目的超軟海綿鈦批量生產。”李開華則表（biǎo）示，想進一步突破超軟海綿鈦製備過程中（zhōng）的純淨性、均勻性和穩定性技術難題，繼續為保（bǎo）障（zhàng）國家（jiā）高端鈦金屬材料的自（zì）主供給和鈦產業（yè）高質量發展貢獻智慧和力量。