2024年，陝西鈦材生產加工量（liàng）近7萬（wàn）噸，年產值超（chāo）過600億元，占全（quán）國產量的65%，全球產量的33%，產業規模躍居（jū）全球首位，目（mù）標在2025年建成千億級產業（yè）集（jí）群。

當前，陝（shǎn）西鈦產業還麵臨著“原材（cái）料依賴外部供應”“產品銷（xiāo）售市場在外地”的“兩頭在外”困境，存（cún）在產業鏈附加值低、高端產品進口替代不足、應用場景單一等痛點。

不久（jiǔ）前，寶雞鈦（tài）穀國（guó）際鈦產業博覽會暨全省鈦及鈦合金產業鏈高質（zhì）量發展推進會在寶雞舉辦。近日，筆者圍繞陝西鈦產業突圍路（lù）徑采訪了多位業內專家、企業家和（hé）相（xiàng）關部門負責人。

問：陝西鈦產業“兩（liǎng）頭在外”的格局緣何形成？對發（fā）展帶來哪（nǎ）些影響？

中南大學教授、寶鈦集團專家劉會群：

“兩頭在外”的格局，既（jì）有曆史原因，也有現（xiàn）實製（zhì）約。寶（bǎo）雞鈦（tài）產業起（qǐ）步於三線建設（shè）時期，人才、裝備、工（gōng）藝積澱深厚，逐步（bù）形成從熔煉到加（jiā）工的較為完整體係。但（dàn）由於不產原礦，原材（cái）料長期依賴外部供應，加之經營主體集（jí）中在沿海地區，造（zào）成了（le）資源與終端市（shì）場“外延化”發展的局麵。

隨著全國鈦（tài）產業布局加快、資源重心（xīn）西移，寶（bǎo）雞的比較（jiào）優勢正受到（dào）挑戰（zhàn）。而（ér）產業鏈內部，部分企業在深加工環節投（tóu）入不足、製備工藝控製不精，製約了高端（duān）應用拓展。要破解這一困局，關鍵在於打（dǎ）通“卡（kǎ）脖子”環節，提升係統集成能力，形成更具競（jìng）爭力的全鏈（liàn）條體係。

問：2025寶雞鈦博會的舉辦，釋放出哪些積極信號？陝西鈦產業在破解“兩頭在外（wài）”方麵應如何發力？

中南大學（xué）教授、寶鈦集團專家（jiā）劉會（huì）群：

此（cǐ）次鈦博（bó）會，是產業資源要素高（gāo）效對接的（de）重要平台。一批（pī）行業（yè）龍頭、高校院所、應用企業齊聚寶雞，深化合作、交流成果，展現了鈦產業強勁的發展韌性。陝（shǎn）西應借此契（qì）機，推動“從材料（liào）向產品轉變、從加工向智造邁進”，在技術路徑、工藝優化、標準體係等方麵加快突破，真正實現產業能級躍升。

中國有色金（jīn）屬工業協會鈦鋯鉿釩分會副秘書長潘廷祥：

當（dāng）前不少企業仍處於材料供應鏈中低端，麵對下遊企業主要靠“賣材料”生存。這種“低頭做事、抬頭看市、研判大勢”思維尚未（wèi）形成（chéng）管理企業的（de）理念。要破（pò）解“兩頭在外”，首先要轉換發展思路，從追求產（chǎn）量向追求質量轉變，推動技術、產品、裝（zhuāng）備一體化提升。

同時，要主動“走出去”，在新材料、新能源、航（háng）空航天、生物醫療等領域找應用（yòng）、拓場景，延伸產業鏈條，擴大內需空間（jiān）。多年前，我（wǒ）曾將鈦（tài）產品劃分為“大民品”和“小民品”——前者如（rú）民用航空、化工設備、海洋工程等，周（zhōu）期性強；後者如日（rì）用鈦（tài）器具以及醫療、建築等新應用領域拓展，潛力廣（guǎng）闊。鈦的優點也是發展“難點”，耐腐蝕、壽命長，決定了必須不斷拓展新興應用場景，提升產業（yè）活力。

問：企業如何在轉型過程中（zhōng）增強內生動力（lì）？在技術創新（xīn）與市場拓展上有（yǒu）哪些（xiē）實踐？

寶雞拓普達（dá）鈦業有限公司董事長王（wáng）勇錦：

這次（cì）鈦博（bó）會，我們帶來了150多種涵蓋材料、製品和（hé）終端應用的（de）產品，既展示了企業創新（xīn）能力（lì），也反映（yìng）出“鈦+”融合發（fā）展的趨勢。我們堅持“兩條腿走路”：一（yī）方麵圍繞行業痛（tòng）點難點，組織技術攻關，解決關鍵製造環節中的“卡脖子”問題；另一方麵，推動從單一材料供應商向“材料（liào）+產品（pǐn）+解決方案”係統（tǒng）服務商轉型。

同時，我們聯合（hé）高校、研究院、上（shàng）下遊企業，形成協同創新格局，推（tuī）動技術（shù）共享、標準（zhǔn）共建、生態共育。在產品體係上，我們不僅布局鈦合（hé）金主業，也拓展複（fù）合材料（liào）、微型動力係統等新興方向，更好（hǎo）服務國家重點產業戰略需求。

問（wèn）：寶雞被譽為“中國鈦穀”，在破解“兩頭在外”問題上有哪些舉措？

寶雞市工信局鈦產業（yè）中心副主任李敬學：

寶雞是全國唯一的（de）“鈦及鈦合金產業集群”試點城市。我們堅持“集群化、鏈條化、生態化”發展（zhǎn）理念，逐步形成了以寶鈦集（jí）團為龍頭、眾多專精特新企業為支撐、創新平台為依托的全（quán）產業鏈（liàn）格局。

為破（pò）解“兩頭在外”，我們從（cóng）以下幾方麵著力：一（yī）是完善政策體係，出台“1+5+N”支持政策和產業鏈三年行動（dòng）計劃，設立5億元工業發展專項資金，為企業轉型升（shēng）級提供保障；二（èr）是建強創新平台，推進寶鈦新材料研究院（yuàn）、西北有色金屬寶雞創新研究院建設（shè），推動“研發+轉（zhuǎn）化+孵化+人才”四位一體；三是做優載體支撐，建設萬豪5G智能鈦熔煉產業園、鈦及新材料產業園等，打造高能級園區（qū）平台（tái）。

此外（wài），我們積極開展“鏈（liàn）長製”招商，瞄準國內外（wài）產業鏈關鍵環節，精準引進一批上下遊配套項目，推（tuī）動延鏈補鏈強鏈。目前，全市已有200餘家鈦（tài）企（qǐ）業（yè）“上雲用（yòng）數賦智”，數字化（huà）水平持續（xù）提升。“揭榜掛帥”技術攻關項目達（dá）23個，產業競爭力持續增強。

問：如何以（yǐ）點帶麵推動全省鈦產業高質量發展？

寶雞市工信局鈦產業中（zhōng）心副主任李敬學：

陝西鈦產業的基礎在寶雞，前景在協同，關鍵在創新。下（xià）一步，我（wǒ）們將緊扣“1151”目標任（rèn）務，實施六大工（gōng）程，即（jí）龍頭企業壯（zhuàng）大工程、產（chǎn）業集群集聚（jù）工（gōng）程、延鏈（liàn）補（bǔ）鏈強鏈工程、創新能力（lì）提升工（gōng）程、人才引進（jìn）培養工（gōng）程、服務體係優化工程。

堅持以科技創新為核心動力，以重點項目（mù）為牽引，以（yǐ）平（píng）台載體為支撐，加（jiā）快構建“產業鏈+創新鏈+人才鏈+資金鏈”四鏈融合的發展（zhǎn）模式，全麵提升產業鏈現代化水平，打造一批具有國際競爭力的龍頭企業和一流製造能力（lì）的（de）支柱企業。