波紋補（bǔ）償器修複施工完畢,作為熱風管道部分（fèn）承壓元件（jiàn）,_做壓力試（shì）驗,由於補償器內加（jiā）隔熱材料,隻能做氣壓試驗,根據膨脹節的特殊結構,在內層補償器（qì）與（yǔ）外層（céng）膨脹節之（zhī）間,由通氣孔通入壓縮空氣做（zuò）壓力試驗
波（bō）紋補償器修理施工完畢，作（zuò）為熱風管道部分承壓元件，要（yào）做壓力試驗，由於補償器內加隔熱材料，隻能做（zuò）氣壓（yā）試驗，根據膨脹節的特（tè）殊結（jié）構，在（zài）內層補償器與外層膨脹節之間，由通氣孔（kǒng）通（tōng）入壓縮空氣做壓力試驗，確定試驗壓力的小值時，應以設計壓力（0.5MPa）1.1倍為準（zhǔn），然（rán）後乘以溫度修正係數，考慮全裕度，確定的氣壓試驗壓力值為0.6MPa。
一：波紋補償器現場施工（gōng）要點
6.1失效耐材的更換
在清理燒損的膨脹節內襯耐材時候，防止損壞周圍完好的耐材，以免引起耐材大麵積倒塌，新（xīn）砌築的耐（nài）材自然（rán）養（yǎng）護時（shí）間不小於3小時，焊接時防止熱量直接傳到新更換的（de）耐材上，以免耐材再（zài）次開裂（liè），在膨脹縫（féng）內（nèi）添加的耐溫1300℃含鎬陶瓷纖維氈，要塞實，含鎬陶瓷纖維氈的厚度應是補償器（qì）縫厚度的2~2.5倍。
6.2組（zǔ）裝波紋管（guǎn）
組裝波紋管時，按事先做好的標記（jì）對位，然後用丙酮清（qīng）理焊（hàn）口，將波（bō）紋管對（duì）位襯墊焊接牢固，試組對，效正波紋管，_波紋管縱焊縫對接嚴密。
6.3焊接波紋管
焊接（jiē）波紋管縱縫，焊絲選用E625，電流180A，焊後焊縫表麵著色探傷，結（jié）果符合JB/T4730.2-2005I級合格。
6.4打磨波紋管焊縫
打（dǎ）磨波紋管的波穀，波側壁及端（duān）波部位，與加強環，端加強環接觸（chù）部位的（de）焊縫表麵（miàn），打磨光滑，以便加強環與（yǔ）波紋（wén）管接觸密貼，有利於波紋管有力均勻，打磨後將波紋（wén）管清理幹（gàn）淨（jìng）。
6.5安裝加強環，端加強環
端（duān）加強（qiáng）環定（dìng）位時，為確保定位端加強環與波紋管側壁及直邊段密（mì）貼，在端加強環上焊接緊（jǐn）固工裝。緊固後焊成一體，同樣，加強環緊（jǐn）固後也焊成一體（tǐ）。
二：波紋補償器壓力試驗
7.1試驗壓力確定
補償器修理施工完畢，作為熱（rè）風管道部分承壓元件，要做壓（yā）力試驗，由於（yú）補（bǔ）償器內加隔熱材料，隻能做氣壓試驗，根據膨脹節的特殊結構，在內層（céng）補（bǔ）償器（qì）與外層膨脹節之間，由通氣孔通入壓縮（suō）空氣做壓力試（shì）驗，確定試驗壓力的低值時，應以設計壓（yā）力（0.5MPa）1.1倍為準，然後乘以溫度修正係數，考慮全（quán）裕度，確定的（de）氣壓試驗壓力值（zhí）為0.6MPa。
7.2試驗過程
實驗前先在膨脹節上作出測量部位標記，升壓前測量膨脹節總（zǒng）長（zhǎng）及波紋管波距，試驗（yàn）時應緩慢升壓（yā），當壓力升至0.5MPa時，停5分鍾，測量補償器總（zǒng）長及波紋管波距數據與（yǔ）原始數據對比，觀（guān）察膨脹節變（biàn）化情況，達到規定壓力後，保壓20分鍾，用皂泡法對各焊接接頭檢漏，再次測量膨脹節總長及波紋管波距數據與原（yuán）始數據對比，波距的變化率（lǜ）不大於20％為合格，然（rán）後將通（tōng）氣孔（kǒng）用螺塞加（jiā）密封墊擰緊。
