波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐（fǔ）蝕失效居多.從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）,據相關統（tǒng）計在整個波紋（wén）管補償器腐蝕失效中應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占80%.
1、波紋管補償器的失效形式
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕（shí）開（kāi）裂，據相關統計在整個波紋管補（bǔ）償器腐蝕失效中應力腐蝕開（kāi）裂約占80%。
2、波紋管補償（cháng）器應力腐蝕機（jī）理
對於波紋管補償（cháng）器來說，應力（lì）主要有三個方麵：一是工作壓力引起的一次應力；二是工作位移引起的二次應力；三是（shì）製（zhì）造過程中帶來的殘餘應力(包括（kuò）焊接應（yīng）力)。在這（zhè）三種應（yīng）力的共同作用下，波紋管波紋R處處在塑性狀態，反複交變的塑性變形導致表麵的鈍化膜遭（zāo）到了（le）破壞，露出活性金（jīn）屬表麵。若此時金屬表麵的介質（zhì）環境中存在等腐蝕性離子，_很容易吸附在活（huó）性金屬表麵，對活性金（jīn）屬進行腐蝕。同時此處（chù）應（yīng）力集中產生，又導致新形（xíng）成的鈍化膜遭到破壞，露出新的活性金屬表麵，腐蝕進一步深入。鈍化一活化一（yī）再（zài）鈍化一再（zài）活化，應力和腐蝕介質交（jiāo）互作用（yòng），反（fǎn）複進行。在這一過程中形（xíng）成裂紋及裂紋擴展，直至產生脆性斷（duàn）裂破壞。
失效波紋管補償器的處（chù）理
在發生波紋管補償器破損失（shī）效後，為_生產順利，首先考（kǎo）慮的措施是更換波紋（wén）管補償器。但更換波紋管補償（cháng）器通常（cháng）約需8-lOh，這（zhè）樣_會迫使高爐長時間體風，由此而產生的間接經濟損失或將達到上（shàng）百萬。因此在（zài）發現波（bō）紋管（guǎn）補償器失效後及時采取有效的封堵措施（shī），_顯得尤為重要。通過成功對（duì）數隻失效波紋管補償器的采（cǎi）取的處理措施，杭鋼煉鐵廠在這一方麵積（jī）累了_的經驗及方（fāng）法。
1)在發現波紋管補償器（qì）破損漏煤氣時，先采用高爐降（jiàng）壓，然後用堵漏膠棒（bàng）對泄露點（diǎn）進行封堵。在此處理過程中需（xū）對波紋管補償器泄露處表麵進行清（qīng）汙，並應攜帶空氣呼吸器及在（zài）煤氣防護人員的監督（dū）下方可完成作業。從實際情況（kuàng）來看，在高爐在無體風的情況下，此方法在發現（xiàn）波紋管補償器泄露初期能（néng）堵塞泄露處，減少煤氣泄露量，為後續處理贏得了時間。
2)采（cǎi）用氫弧焊焊補波紋管（guǎn）補償器破損處。在做好（hǎo）各項準（zhǔn）備工（gōng）作（zuò）的情況下，高爐體風2-3h，對波紋管補償器破損處（chù）進行氫弧焊焊補。采用氫弧（hú）焊能有效（xiào）的處理波紋管補償器的失效破損，大大縮短（duǎn）高爐體風時（shí）間，產生了_的經濟效益。此（cǐ）項技（jì）術對作業人員的技（jì）術水（shuǐ）平要求高，焊縫質量直接決定了（le）處理的效果，需（xū）要_技術（shù）人員進行操作。
3)在條件（jiàn）允許的情況下（xià），高爐有計劃的體風，對（duì）失（shī）效波紋管補（bǔ）償器（qì）進行更換處理。
從實（shí）際情況看，通過以（yǐ）上處理方法，能有效的避（bì）免事（shì）態的進一步擴大及高（gāo）爐無（wú）計劃體風挽回了經濟損（sǔn）失（shī）。
避免（miǎn）波紋管補償器失效（xiào）的（de）措施
現如今針對鋼鐵冶金行業煤氣管道（dào）波紋管補（bǔ）償器腐蝕的防護措（cuò）施的研究已較為完善，可采取的措施主要有：
1）改變高爐用料結構；從源頭上_波紋管補（bǔ）償器（qì）介質（zhì）環境（jìng）。但_現階段（duàn）而言，此項措施實施起來（lái）難度較大。
2）改（gǎi）變波紋管補償器材料。研究（jiū）表明波（bō）紋（wén）管材質選用鉻、鎳、鋁含量高的材料（liào）能有效避免波紋管腐蝕。
3>改變波紋管結構（gòu）設計，降低補償器工作應力水平（píng）。如利（lì）用（yòng）多層增加波紋（wén）管總厚度，降低一次應力與（yǔ）二次應力。
4)改進補償器製造工藝，采用（yòng）合理（lǐ）的（de）焊接方法降低殘餘應力。
下一步我（wǒ）們計劃對（duì）剩餘波紋管補償器采取外部包（bāo）焊處理，避免突發的波紋管補償器破損（sǔn）引（yǐn）起的煤氣泄露。並在高爐生（shēng）產條件允許的情況下，逐步對剩餘波紋管補償器進行更換。在材料方麵也將選擇抗腐蝕性能較好的材（cái）料：254SMo，並考慮選擇雙層結構形式，盡量減少金屬波紋管補償器的腐（fǔ）蝕。
