波紋補償器利用波紋管的有效伸縮變形,補（bǔ）償管線因溫度升（shēng）高,機（jī）械衝擊和（hé）振動而導致的（de）位（wèi）移變化,從（cóng）而起到提高管道剛度,降低管線發生變形率,提高使用壽命的目的.
波紋（wén）補償器利用波紋管的（de）有效伸縮變（biàn）形，補償管線因（yīn）溫度升（shēng）高、機械衝擊和振動而導致的位移（yí）變化（huà），從而起到提高管道剛度，降低管線發生變形率，提高使用壽命的目的。波紋補償器作為一種補償元件（jiàn），材（cái）質多為奧氏體不誘鋼，多應用（yòng）在管路、閥門、減震、密封等連接處。要使補償器充分的發揮作用，_需要劉補（bǔ）償器製造的各個環節進（jìn）行質量控製。波（bō）紋管補償器失效的原因，除了正（zhèng）常的（de）疲勞磨損外，主要的（de）原（yuán）因_是腐蝕損壞。本文（wén）以某一304不鏽（xiù）鋼波（bō）紋補償器為例，分析補償器失效的（de）原因。
1、初步檢查
本文研究（jiū）的不鏽（xiù）鋼波紋管在安裝調（diào）試（shì）的過程中發生故障，故（gù）障表現為其環形管在開始齊法蘭處整體（tǐ）斷裂（liè）。此金屬補償器為（wéi）304不鏽鋼材質（zhì），為單層結（jié）構（gòu）的補償器，斷口同波紋管補償器本身呈軸向（xiàng）垂直，且斷口（kǒu）平整，可見到明顯的顆粒（lì）。
2、波紋補償器失效原因分析
2.1奧氏體晶界弱化
通常情況下，對於奧氏體不鏽鋼來說有一個敏感化的溫度區間在做固溶處理時，奧氏體不鏽鋼倘（tǎng）若較長（zhǎng）時間（jiān）的停留在敏化溫度（dù）區間，奧（ào）氏體晶界成分中的碳化鉻_會發生沉澱然後析出，這樣_會導（dǎo）致奧氏體晶界附近（jìn）的固溶體中鉻的濃度逐漸發生降低直（zhí）至貧化，從而使晶界（jiè）區域的含鉻量無法滿足鈍化的需求（qiú），導致奧（ào）氏體晶界弱化。本文研究的波紋管補償（cháng）器（qì）為奧氏體組織（zhī）形態，奧氏（shì）體（tǐ）晶界發生（shēng）弱化而導（dǎo）致的失效。
2.2腐蝕破裂
2.2.1腐蝕開裂的機理分析
金（jīn）屬波紋管補償器常常工作在（zài）高溫高（gāo）壓的環（huán）境（jìng）中，時常會受到具有較強腐蝕性的介質的作用，而波紋管在製作成形（xíng）方麵又具有自身特殊的工藝，所以成形後的波紋管（guǎn）會（huì）有較大的應力殘餘（yú），再加上工作應力和介質壓（yā）力的作用，波紋管（guǎn）補償器機體被腐蝕破壞（huài），從而補（bǔ）償器發（fā）生失（shī）效（xiào）。而波紋管（guǎn）補償器因腐（fǔ）蝕作用發生破裂時，在材料表（biǎo）麵卻看（kàn）不到（dào）明顯的腐蝕痕跡，也（yě）沒有明顯的腐蝕產物（wù）。可（kě）以（yǐ）說，應力腐蝕開裂是一種潛在的波紋管破壞形式（shì），通（tōng）常腐蝕會分為三個階段發展：首先在（zài）波（bō）紋管的金屬表麵會出現很微小的坑點，也_是點蝕坑，隨著腐蝕程度的增加（jiā），加上拉應力的作用，點蝕坑逐漸擴大（dà）形成細小的不明顯的裂紋，裂紋逐漸擴大，在腐（fǔ）蝕的作用下和拉應力的影響下逐漸擴大（dà）呈細長的裂縫；在局部產生的集中的拉應力（lì）的作用下，裂紋快速發展（zhǎn）加長加深，從（cóng）而導致材料（liào）整體發生斷裂，波紋管補償（cháng）器被破壞，發生失效。
2.2.2波紋（wén）管補償器應力腐蝕的影響因素
波紋管補償器發生應力腐蝕的影響因（yīn）素很多，但（dàn）是主要與其製作祠質、介質和應力（lì）條件相關。
衛應力腐蝕體係。應力腐蝕體係是通過基本材料和介質共同配合建（jiàn）立起來的。金屬波紋（wén）管補償器的材質以奧氏體不誘鋼為主，此種材質在一些特殊的（de）環境下容易（yì）發生腐蝕作用，如氯離子。但是應力腐蝕的敏感程度同環境（jìng）的溫度、濕度、離子濃度以及含氧量有著直接的關係，其中以溫度的影響很大。
對於波紋補償器來說，其受（shòu）力結構具有它的特殊性，在使用波（bō）紋補償器的過程中，不僅要（yào）具有（yǒu）它的壓（yā）力承（chéng）載能力，同時還要保持（chí）柔性（xìng）存在。從現（xiàn）今波紋管的製作工藝來看，多為機械（xiè）成形或者（zhě）液壓成形，這兩種成形方式都是通過讓管子內部（bù）膨脹產生變形來達（dá）到波紋製（zhì）作的目的。利用彈性力學的方法對波紋管進行應力分析，管壁發生塑性變形後會有殘餘壓（yā）力產生，且殘餘壓力的大小跟變（biàn）形量是成正比的，這_使（shǐ）成形的波紋（wén）管材料（liào）育較大的（de）殘餘應力在局部位置集中。
3、波（bō）紋管補償器應（yīng）力腐蝕失（shī）效的解決方法
3.1材料的選擇
對於金屬（shǔ）波紋補償器（qì）來說，其製作材料以奧氏體（tǐ）不鏽鋼為主，要有效的提高此種金屬材料的抗應力腐蝕能力，可通過合金化得方式，改變材質的金屬特性來達到目的。主要方法有：提高材質中的鎳含量（liàng），增加矽的添加量，少量的添加合金元素，如欽、鋁等與氮或者碳反應活躍的合金（jīn）元素，達到（dào）提高奧氏體不誘鋼_性（xìng）和抗破裂的能力。
3.2固溶處理（lǐ）
波紋補償器在加工製的過程（chéng）中，波紋管成形後先對其進行消除應力退火工序。通常對於奧氏體不誘鋼材質，在加工後其本身的_的性能會發生減退改變（biàn），如（rú）果（guǒ）劉成形後的波紋管在進行固溶處理後，可使（shǐ）其退（tuì）化的_特（tè）性得到某種程度的糾正，降低（dī）點蝕坑的發生率，從而提高了抗腐蝕（shí）能力。
3.3減少介質中的氯離子含量
金屬波紋補償器有其自身的應用環境（jìng），不可避免的（de）會受到介質的腐蝕作用，可采取添加緩蝕（shí）劑的方式降低點蝕坑的發生率。控製介質（zhì）中的氯離子含（hán）量，對（duì）於提高奧氏（shì）體不鏽鋼材質的剛度，增（zēng）強其抗腐蝕（shí）能力，降（jiàng）低失效發生率具（jù）有相應的作用。
