金屬波紋補（bǔ）償器是由1個或（huò）幾（jǐ）個波紋管及結構件組成，用來吸收由於熱（rè）脹冷縮等原因（yīn）引起的管道或設備尺寸變化的裝置。該設（shè）備具有結構緊湊、流動阻力小、零泄漏（lòu）、不用維（wéi）修等優點，應用在（zài）石油、化工（gōng）、液（yè）化氣、電力輸送以及城鎮供水等領域。該（gāi）產品出現質量問題，會影響生產。文中針對（duì）這方麵的現狀進行了分析，對_管道的正常運行有重（chóng）要意（yì）義。
國內金屬波紋補償（cháng）器行業雖然起步較晚，但綜合來看，在質量、管理等方麵取得（dé）了較大進（jìn）步。從2005年開始，我國加強了對金屬波紋（wén）補償器（qì）行業的監管力度（dù），質檢總局理順了製造許可與生產許可的關係，明確（què）了金屬波紋補償器屬於特種設備之一納入特種設備（bèi）正常監察，並且從（cóng）2005年開始，先後發布（bù）了一係列標準規範金屬波紋補償器的（de）製造、試驗、安裝、使用和定期檢驗等。
金（jīn）屬波紋補償器質量現狀分析
從質量問題可以看出，問題主（zhǔ）要集中在失穩變形、疲勞破壞、焊接缺（quē）陷以（yǐ）及綜合應力方麵。
1、失穩變形
通常表現為平麵失穩或柱（zhù）失穩（wěn），在設計的壓（yā）力和位移範圍內，產品發生明顯變形，不符合標準規定。尤（yóu）其在補償位移和壓力共同（tóng）作用下更容易發生失穩現象，發生失穩後，產品（pǐn）的疲勞壽命顯著降低。波紋管發生（shēng）失穩現象的原因通（tōng）常有以下幾點：
(1)不按標準進行設（shè）計，如采取減少設計層數、總體（tǐ）壁厚、波紋（wén）數量（liàng），降低材料品質等手段（duàn），導致產品本身性能降低，如（rú）耐壓性能不足、補償能力不夠等，引起失穩。
(2)在生產產品時缺（quē）少製造工藝以_產（chǎn）品（pǐn）性能與設計相符，而且產品生產過程中缺（quē）少質量控（kòng）製，導致試驗樣品外形不勻稱，波（bō）高、波距離散較大（dà），波紋管局部應力集中，使產品（pǐn）發生失穩現象。
2、疲勞破壞
TSG D7002一2006 (管道元件型式試驗（yàn）規則》要求疲勞壽命試驗的循環次數（shù）應不低於2 000次，而實際中有一些產品疲勞壽（shòu）命失效次數不足500次（cì）。實際運行中，在金屬波紋補償器波峰（fēng）或波穀附近
區域內的應力易_過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，進而產生大範圍塑性變形，當塑（sù）性（xìng）變形累計到相應程度，波紋管局部產生微裂紋，微裂紋長大或合並，波（bō）紋管_可能（néng）出現疲勞斷裂（liè）失效。在試驗過程中，失穩（wěn）引起失效比例較大（dà），當產（chǎn）品運行中發生失穩（wěn）時，失穩波吸（xī）收的補償位移（yí）增加（jiā），其所受位移應力變大，疲勞（láo）壽命次數顯著減少（shǎo）。
3、焊（hàn）接缺陷（xiàn）
在檢驗過程中，金屬波紋補償器受壓筒節縱焊縫不合格比例較高，射線探傷結（jié）果不合格率較高，多（duō）為（wéi）未焊透缺陷，另外還存在氧化嚴（yán）重、夾（jiá）渣、夾鎢、內凹等現象；波紋（wén）管管坯縱焊縫出現未融合現象比例（lì）也（yě）較大。
未焊透缺陷原因：焊接電流（liú）小，根部間隙（xì）小，焊接速度過快，焊槍角度不正常等。
氧化嚴（yán）重缺陷原因：打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背麵（miàn）將氧化；焊接過程中（zhōng）對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表麵有氧化雜質。
夾渣、夾鎢缺陷原因：被（bèi）氧化的焊絲端頭未清理即送入熔池中；若鎢_長度伸出量過大，焊槍動作（zuò）不穩定，鎢_與焊絲或鎢_與熔（róng）池相碰後，又未終止焊接。
內凹缺陷原因：裝配（pèi）間（jiān）隙（xì）小，焊接過程中焊（hàn）槍擺動（dòng）幅度大，致使電弧熱量不能集中於根部，產生了背麵焊縫低於試件（jiàn）表麵的內凹現象。
碟簧結（jié）構壓力平衡波（bō）紋補償器由（yóu）波紋管、4個碟簧組件、接（jiē）管池有的結構沒有接管)、法蘭等（děng）組成。由碟簧組件產生的拉力與波紋管內壓產生的推力平衡，補償器對設備沒有推力，_了設備的（de）正常運行。
波紋補償器整體裝配時，4根螺（luó）杆分別穿（chuān）過各碟簧筒內的碟簧組，螺杆的螺紋端穿過法蘭1的螺（luó）栓孔，用螺母與法蘭1固定。碟簧筒一端與球麵墊圈2焊接在一起，另一端由鎖緊螺母6鎖緊在螺（luó）杆上。在補償器軸向位移時（shí），碟簧的（de）壓縮量發生變化，產生的彈性力也隨之變化，彈性力變化值與碟簧組數成（chéng）反比，碟簧（huáng）組數越多，單（dān）個碟簧的（de）位移量越小，碟簧組彈性力變化越小，不平衡（héng）的軸向推力越小。反之，碟簧組數越少，單個（gè）碟簧的位（wèi）移量越大，碟（dié）簧（huáng）組彈性力變化越允不平衡的軸（zhóu）向推力越大。
該（gāi）補（bǔ）償器設計時，除（chú）根據工（gōng）作介質的壓力、溫度（dù）、補償量及安裝長度設計波紋管的（de）波高、波距、層（céng）數（shù）及波數外，要根據碟簧的材料、結構尺寸、單片碟簧作用力與碟簧變形量的關係、碟簧組件補償力的大小、碟簧允許的變形量，確定碟簧組件的碟簧組合形式及組數和每組中的碟簧片數。
法蘭、波紋管、接管組焊後，將碟簧組件按（àn）設計要求裝配到補償器上。碟簧組件在裝配到補（bǔ）償（cháng）器之前，應根（gēn）據波紋管內力大小，將碟簧組（zǔ）預壓（yā）至要（yào）求（qiú）的長度（dù），使碟簧組的彈性力總和（hé）等於波紋管內壓力，之後用鎖緊螺母鎖（suǒ）緊。_碟簧組產生的彈性力與設備內壓產生的推力相平衡。
2主要檢驗項目
由於高壓組合電器用金屬波紋補償器應（yīng）用在高（gāo）壓的環境中，因此對該補（bǔ）償（cháng）器的產品質量有很高的要求，無論從外（wài）觀質量還是製造（zào）精度上，都高於普通波紋補償器。產品除通過設計、製造等技術來_質量外，還要通過嚴格的檢驗對其進行驗證。
高（gāo）壓組合電器用波紋補償器，在設（shè）計、製造、檢驗等方麵，其要求都高於普通管線用波紋補償（cháng）器。因此，其設計、製造難度大，檢（jiǎn）驗項目多。
目前高壓（yā）組合電器用波紋補（bǔ）償器產品的主要性能指標（biāo）、設計、製造水平已經達到國外同類產品的（de）_技術（shù）水平，滿（mǎn）足了國內外高壓組合電器係統的要求。
