在金屬波紋管主要結構尺寸參數經過設計計算或選（xuǎn）型初步確定之後,再設計計算金屬波紋管的性能參數.如果（guǒ）金屬波紋（wén）管性能參數不能滿足技術要求（qiú）時,應適當修正金屬波紋管的幾何尺寸（cùn）參數.
在金屬波紋管主要結構尺寸參數經（jīng）過設計計算或選型初步確定之後，再設計計算金屬波紋管的性能參數。如果金屬（shǔ）波紋管性能參數不能（néng）滿足技術要求時（shí），應適當修正金屬波紋（wén）管的幾何尺寸參數。金（jīn）屬波紋管（guǎn）的用途不同，其技術要求也不一樣（yàng），設計時應當根（gēn）據不同的要求，製定相應的設計方法。測量用的金屬波紋管（guǎn）通常（cháng）主要要求的是剛度、強度和彈性性能。雖然（rán）不同幾何形狀、尺寸（cùn）參數的多種（zhǒng）金屬波（bō）紋管都可以滿足同樣的剛度要求，但是在這些金屬波紋管（guǎn）中產生的（de）應（yīng）力值卻不一樣。那些既能滿足剛度要求，而（ér）且工作時產生（shēng）的應力（lì）小的方案是合理的。應力的減小不僅提高了係數，而且也降低（dī）了材料彈性對遲（chí）滯、後（hòu）效、疲勞等（děng）的影響，從而提高了金屬波紋管（guǎn）的精度（dù）和工作可靠性。
金屬波紋管主要選用黑色的鋼帶，鍍鋅的鋼帶兩種材料，由金屬波紋管的（de）機器加（jiā）工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的製作而成。在（zài）工程建設中被大量使用，特別是用於預製梁上，其對預應（yīng）力工程質量的影響很大。
根（gēn）據金屬波紋管的用途，載荷種（zhǒng）類和大（dà）小，精度要求、工作介質、工作（zuò）溫度及使用（yòng）壽命（mìng）等已知條件，並考（kǎo）慮材料的成形和焊接工藝性。選擇一種合適的材料。材料選擇還要考慮其市場（chǎng）來源。
確（què）定結構型式：
（1）選擇波紋形狀，根據金屬波紋管的用途、性能、使用要求以及各種（zhǒng）波形的性能和製造（zào）特點（diǎn）等因素來（lái）選擇比較合理的波紋形狀。在一般情（qíng）況下，多數選擇U型波紋等。
（2）確（què）定金屬波紋管（guǎn）層數（shù），根據（jù）金屬波紋管的用途、工作（zuò）壓力、剛度、工作（zuò）介質等因素確定（dìng）金（jīn）屬波紋管的層數。在工作（zuò）壓力（lì）較高（gāo）的情況下（xià），一般（bān）選用多層結構的金屬波紋管，對（duì）於多層金屬波紋管需要合理選擇其層數和單層壁厚。
（3）初步估定是否要（yào）與（yǔ）其它彈性元件聯用，有些情（qíng）況下金屬波紋（wén）管與螺旋彈簧並聯（lián）使用，這些情況分別是：為（wéi）了提高測量精度；工作壓力比較高的場合；有（yǒu）衝擊載荷的情況。
（4）選擇金屬波紋管的兩端端部的（de）結構型式（shì），選擇金屬波紋管的兩端端部的結構型式，要考慮兩端結構的成形工藝、焊接工藝和整個係統在結構（gòu）方麵的限製。
（5）考慮是否需要導向裝（zhuāng）置，當（dāng）金屬波紋管有效長度比較長時，為了避免在工作（zuò）過程中產生柱狀失穩，應考（kǎo）慮增加導向裝（zhuāng）置。例如，閥用金屬波紋管（guǎn）一（yī）般都設有導向裝置。
（6）考慮是（shì）否需用（yòng）加強環，為了適應較高工（gōng）作壓力的使用要求，金屬波紋管可以用（yòng）加強環加強，或者采用多層（céng）結構，也可以應用這兩種結構的組合。加強（qiáng）環是局部加強，多層結構是整體（tǐ）加強。
金屬波紋管的（de）性能取決（jué）於金屬波紋管的結（jié）構，金屬波紋管的主要結構參數包括內徑、外徑、壁（bì）厚、波距、波厚、波紋數、層數，兩端配合（hé）部分尺寸以及有效長度、總長度等。在一般情況下（xià），金屬波紋管的（de）用戶應從有關標準和製造單位的產品樣本中選擇金屬波紋管，而不是設（shè）計新產品。這（zhè）樣能使研製中的問題（tí）減到少，同時還能降低製造成（chéng）本和縮短製造周期。
