非金屬補（bǔ）償器具有良好（hǎo）的綜合性能,使（shǐ）其在許多（duō）工程領域得以廣泛應（yīng）用.其廣泛應用於鋼（gāng）鐵廠,冶煉廠,石油化工廠,火力發電廠,水泥廠及原子（zǐ）能（néng）電廠等.
非金屬補償器具有良好的綜合性能,使其在（zài）許多工程領域得（dé）以廣泛應用（yòng）.其廣泛應用於鋼鐵廠,冶煉廠,石油化工廠,火（huǒ）力發電廠,水（shuǐ）泥廠及原子能電廠等.
1、補償器的檢查驗（yàn）收
外觀檢查，檢查補償器的型號、規格、材質、補償量及其配套支架等應符（fú）合設計規定，查出廠合格證及相（xiàng）關（guān）實驗報告。
2、補償器的（de）吊裝
非金屬補償器一（yī）般宜整體吊裝_位，吊裝過程（chéng）應滿足下列要求：在捆綁（bǎng）繩扣時，應準確掌握補償器的（de）重心，保持（chí）_位時有正確的方位。所有補償器在吊裝前應有可靠的（de）加固（gù）措施，對波形補償器嚴（yán）禁將捆綁繩直（zhí）接（jiē）係在波峰、波穀（gǔ）處或兩（liǎng）端的直管段上，而應在加固支撐並用木板（bǎn）墊好後捆（kǔn）係在墊板（bǎn）上，鉛垂吊裝填料（liào）式（shì）補償（cháng）器時，不得在法蘭（lán）上捆（kǔn）係繩扣，並應采取措施，防止（zhǐ）外殼與插管之間發生位移或脫落。
3、補償器的支、吊架驗收
管道支、吊架應按設計（jì）要求安裝，並應_其材質的正確。支、吊架的坐標偏差不得_過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應（yīng）_過（guò）10mm。支、吊架應在管道（dào）安裝前施工完畢，並在管道安裝時及時進行調整和校正。支、吊架與管道應緊密接觸，不（bú）得有空隙（xì），也（yě）不（bú）得使（shǐ）管子（zǐ）產生外力或位移。導向支架或滑動支架的滑動麵應潔淨、平整、無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現（xiàn）象。其安裝位置應符合設計要（yào）求，從支（zhī）撐（chēng）麵中心向熱位移反方向（xiàng）偏移，偏（piān）移量為管道熱位（wèi）移值的一半。
在開（kāi）始熱負荷運行（háng）時應（yīng）及時對各（gè）支、吊架按（àn）下列要求逐個進行檢查（chá）調整：活動支架的位移（yí）方向、位移（yí）量及（jí）導向性能是否（fǒu）符合（hé）設計要（yào）求；管托有無脫落現象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支、吊架的（de）安裝（zhuāng）高度和彈簧的工作高度是否符合設計要求；可調支、吊架（jià）的調整是否合適。
4、補償器現場安裝
按設計進行預（yù）拉伸(或壓縮)，沿圓周檢查，應受（shòu）力均勻，變（biàn）形量一致，其偏差不應_過（guò）預拉伸(或壓縮)量的（de）500。非金屬波紋補償器內套有焊（hàn）縫的一端，在水管道上應迎向介質流（liú）向安裝；在（zài）鉛垂管道上應置（zhì）於上部。補償器應與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位。嚴禁用補償器來（lái）調整管道安裝的（de）偏差，以免影響補償器的正常功能。嚴禁使補（bǔ）償器受到電焊的電弧擦傷及其他機械損傷，也不得使焊渣（zhā）飛濺到波殼上（shàng）。安裝波形補償器（qì）時，預拉伸(或壓縮)後應設置臨時（shí）固（gù）定支撐（chēng），待管道（dào）正（zhèng）式固定後予（yǔ）以拆除；同時（shí）將（jiāng）限位裝置調整（zhěng）到規定的位置，確保有充分的補償能力。波形補償器的（de）臨時支撐拆除後，隻允許承受軸向力，不得橫向受力。
5、補償器的試壓與（yǔ）清洗
當進行管道分段試壓（yā）時，應按波（bō）紋管有效麵積計算的（de）內壓推力，對分段末段管架予以加固。試壓等級應與管道相同。試（shì）壓用水的氯離子含量不_過25ppm。補償器的清（qīng）洗可與（yǔ）管道一（yī）起進行，水質不低於試壓（yā）要求，並應采取措施防止汙物進入波紋（wén）管。
6、補（bǔ）償器（qì）的防（fáng）腐與保溫
地溝（gōu）或井室應防止雨水進入，非金屬波紋管補（bǔ）償器附件(拉杆、拉板、螺栓等)須作防（fáng）腐（fǔ）處理，防腐方（fāng）麵應（yīng）符（fú）合設計（jì）要求。補（bǔ）償器應保（bǎo）溫，保溫材料應不含氯離子，保溫（wēn）層應不影響波紋管自（zì）由活動。
