金屬波紋管的形成是（shì）由相應（yīng）的工藝加工而成的，其中液壓（yā）成型_是經（jīng）常使用的波紋管加工方（fāng）法，成形方式分單波連續（xù）成形（xíng）和多波一次成形。金屬波紋管廠家一般采取多波一次成形工藝。下麵小編（biān）來分別介紹各自的具體加工方法：
(1)壓（yā）力計算：
金屬波（bō）紋管液壓成（chéng）形時的成形力主要是脹形時液體單位壓力（lì）p和軸向（xiàng）壓縮力P。在計算脹形（xíng）壓力p時,為簡（jiǎn）化計算隻考慮脹形時圓周方向拉應力，忽略較小的母線方向的拉應力。
(2)液壓成型過程（chéng）：金屬（shǔ）波紋膨脹節液壓成型分兩個階段，一（yī）階段管（guǎn）材在管內液體壓力作用下進行約束脹形，脹（zhàng）形程（chéng）度較小，使各個成形中間模板定位。二階段在管材內液體壓（yā）力穩定並等於脹形壓力的情況下，施加軸向力，管材在軸向力和內壓力作用下軸向壓縮脹形，製成金屬波紋管。采用（yòng）軸向壓（yā）縮脹形，使脹形區的應力（lì）、應變狀態得到_，有利於塑性變形，提高脹形係數。
(3)壓力控（kòng）製：成形二階段的（de）脹形壓力必需穩定,壓力值等於約束脹形時的壓力值。如果脹形壓力值較大，則坯料（liào）破裂。如果脹形壓力過小，則形成癟波。
液壓成形金（jīn）屬波紋管的尺寸和形狀依（yī）成形（xíng）凹模可成各種波形。液壓（yā）成形與其他脹形方式相比，優點是容易得到較高的壓力，而且壓力（lì）作用均勻，控製相對容易，所得工件表麵光滑（huá），質量（liàng）好；缺點（diǎn）是成形裝置需要嚴格密封，以防脹形時達不到脹形壓（yā）力和液體泄漏。
(4)壓製過程（chéng）控製：鈦及鈦合金材料的壓力加（jiā）工與碳鋼、不鏽鋼等常用金（jīn）屬相比，具（jù）有屈服強度較高、屈服比（bǐ）大、伸長率和（hé）斷麵（miàn）收縮率較低、具有各（gè）向異性、對變形速度敏（mǐn）感（gǎn）、表麵缺陷（xiàn）敏感及有冷加工硬化傾向等特性，冷壓成型非常困難，特別（bié）是該金屬（shǔ）波紋管波（bō）高是按照（zhào）普通材料進行（háng）的選擇，材料拉伸較大，增加（jiā）了壓製成型難度（dù）。因此，金（jīn）屬
波紋膨脹節材料隻能承受變形量不大的冷成型。同時（shí）由於鈦材的彈性模量（liàng）小，冷加工（gōng）回彈量大（dà），目前尚未（wèi）取得較準確的補償計算公式。加工變形量較大的金屬波紋管，為恢複波高拉伸後（hòu）的塑性，防止產生裂紋(特別是焊縫及影響區部分)，必需采用分段壓製並（bìng）進行退火處理。
在以上這些金屬波紋管的製造方法中，液壓成型是金屬波紋管成型過程中主要的生產方法（fǎ），河北草莓香蕉榴莲丝瓜秋葵绿巨人最新版金屬波紋管廠家一般都是（shì）使用這種液壓成型的生產（chǎn）工藝來（lái）進行金屬波紋管管（guǎn）材（cái）生產的，在這生產過程中要注意質量（liàng）的控製。
