管道伸縮節的波紋厚度不同對伸縮節的使用影響也不同，下麵小編_從技術方麵（miàn）進行（háng）一（yī）下分析，我們舉例多層波紋管和（hé）單層波紋管（guǎn）。多層波紋管（guǎn）與尺寸相同的（de）單層波紋管相比，剛（gāng）度下降，位移（yí）引起的徑向彎曲（qǔ）應（yīng）力下降，內壓引起的徑（jìng）向彎曲應力上升。因此設計者（zhě）應按使（shǐ）用場合，合理選用層數。由於多層（céng）管（guǎn）道（dào）伸（shēn）縮節間存（cún）在間隙，因此各層的受力不均勻，在循環載荷（hé）作用下，拉力大的那（nà）一層先會裂紋。此外（wài）當溫度升高，層間隙中殘留的氣體膨脹，也會導致層與層之間的隔離、膨脹，而影響使用。
為此，應盡量層層（céng）間隙或將其（qí）控製在（zài）可能小（xiǎo）的範圍內。消除層間間隙的主要方法在成型時，要相（xiàng）望法把殘留氣體排盡，端麵進行封（fēng）口。多層波紋管的總厚（hòu）度與單層結構厚度一致時，承壓能力引起的沿周向薄膜應力和徑向薄膜（mó）應力不受影響，由於多層結構（gòu）中每一層的材料較薄，所以壓力引起的徑向彎曲應力則有所提高。剛度由（yóu）於每一層的材料（liào）較薄，管道伸縮節整體軸向剛度降低，柔性（xìng）增大。穩定性（xìng）由於（yú）多（duō）層波紋管每一層的材料較薄，波紋管的穩定性（xìng）和平麵穩定性均有所下降疲勞壽命由於多層波紋（wén）管每一層的材料較薄，位移引起的徑向薄膜應力和彎曲應力降低，多層結構的疲勞壽命比單（dān）層結構有所提高。
管（guǎn）道
伸縮節（jiē）將會采用矩形截（jié）麵或者是圓（yuán）角波形的（de）方式來進行全麵的位移衡量，因為（wéi）本身這些管道伸縮節在組成管道的時候能夠承受三維方向上的位移，而且（qiě）在整個管道伸縮節進行實際使用的過程當中，整個伸縮節（jiē）也（yě）有著各種不同的尺寸，甚至他們可以按照各種不同的尺寸（cùn）來進行（háng）有效的（de）選擇，在應力要求相（xiàng）對較低的情況之下，可（kě）以根據各種不同的節點來進行多（duō）方麵的選擇。
