金屬波紋（wén）管補償器（qì）波紋的波峰半（bàn）徑（jìng）和波穀（gǔ）半徑的偏差應不大於基礎尺寸的10%。由（yóu）於波（bō）紋補償器總長可能在運輸過程中發生變（biàn）化，且（qiě）總長的變化對波紋補償器性能影響較小，波紋補償器總長公（gōng）差不宜過於嚴（yán）格。
從各標準對金屬波紋補償器波高、波距及波紋（wén）長度（dù）的（de）公差要求可以看出，GB/T12777—2008和GB16749—1997的（de）要求相同，且要求較為嚴格。由於波高對波紋（wén）補償器的（de）補償（cháng）能力及剛度影響較大（dà），嚴（yán）格的（de）要求較為合理。波（bō）距和波（bō）紋長度對波（bō）紋補償器性能影響較小，其公差要求可適度放（fàng）寬。
對於U形波紋管波峰、波穀曲率半徑的偏差，GB/T12777—2008要求應力±15%的波紋名義曲率（lǜ）半（bàn）徑（jìng），BSEN13445—3:2009要求為±10%，嚴於（yú）GB/T12777—2008。對於（yú）無加強U形波紋（wén）管當波（bō）峰曲率半徑與波穀曲率（lǜ）半徑差別較大時，對其（qí）平麵穩定性、剛（gāng）度及補償能力均有較大影響。以名義曲率半徑r=15mm為例，當波峰（+15%）和波穀（-15%）均達到偏差（波距q為理論尺寸），以（yǐ）波峰（fēng）r為基（jī）準（zhǔn）計算（suàn）的波距和波穀r為基準計（jì）算的波距差為18mm，波峰和（hé）波穀的平麵穩定（dìng）性、剛度及補償能力均（jun1）有較大（dà）差（chà）異（yì），建議按較嚴格的要求（qiú）執行（háng）。
對於Ω形波紋管，EJMA—2010要求波紋平均半（bàn）徑的圓（yuán）度公（gōng）差應為±20%的波紋名義曲率半徑，GB/T12777—2008為（wéi）±15%，嚴（yán）於（yú）EJMA—2010。由於Ω形波紋管在承受高（gāo）壓時，橢圓形的（de）波紋會（huì）大加趨近於圓形（xíng），可以適當放（fàng）寬要求。
金屬波紋管補償器（qì）在進行係統水壓試驗（yàn）時（shí），按設計（jì）要（yào）求進行係（xì）統試壓。應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。不要用運輸拉杆承受試壓推力。如果管道分段試壓，分段盲端原是次固定（dìng）支架，要臨時加固，以免推動和傾覆（fù）。實驗壓力不_過膨脹工（gōng）作壓力的1.5倍（bèi）。對用於氣體介質（zhì）的補償器及（jí）其連（lián）接管路，充水時荷重增（zēng）加要（yào）檢查是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水及清（qīng）洗（xǐ）液的氯（lǜ）離子含量不_過25PPM。
金屬波紋管補償（cháng）器水壓（yā）試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。
金屬補償器屬於特（tè）種管道元件（jiàn），安裝複雜而且要（yào）求嚴格，需要計算管道（dào）推力（lì）和注固定支架的受力，因此（cǐ）不能擅自安裝（zhuāng），否者會釀成事故。因此安裝 有_設計部門提供的管線施工（gōng）圖和管道支架詳細配置。並參考補償器安裝說明書要求進行。
對有流向要求（qiú）的補償器應按介質流向箭頭的要求進行安裝。為了使波紋管（guǎn）處於良好（hǎo）的工作狀態,安裝時不能用補償（cháng）器的變形，包（bāo）括軸向,橫向,扭轉等來調正管係位置安裝（zhuāng）誤差（chà）。
安裝前應（yīng）檢查金屬波紋管及管道內異物，_波紋管正常運動。購買時不要僅憑型號或代號，要向廠家（jiā）提（tí）供數據，由廠家設計生產，方可_使用壽（shòu）命或質量。
