不鏽鋼軟連接中的波紋管無論是采用液壓成形還是機械脹形方法,在以往的加工經曆（lì）中從（cóng）沒有出現過金屬波紋管在成形過程中波峰開（kāi）裂的現象.不鏽鋼軟連（lián）接在選擇選用哪種規格（gé）時（shí）要符（fú）合以下要求,正（zhèng）確的長度尺度和公稱通徑,選用接（jiē）頭型式及不鏽（xiù）鋼軟（ruǎn）連接（jiē）的尺度（dù）,軟管長（zhǎng）度（dù）.
不鏽鋼軟連接中的波紋管無論是采用液壓成形還是機械（xiè）脹形方法，在以往的加工經曆中從沒有出現過金屬波（bō）紋（wén）管在成形過程中波峰開裂的（de）現象。發現波峰裂紋後，又采用同批（pī）材料重新（xīn）投製不鏽鋼軟連接波紋（wén）管（guǎn）。成形後，未見到類似現象出現。
對失（shī）效的
不鏽鋼軟連接（jiē）中的波紋管裂紋、斷口以及加工過程等情況進行初（chū）步分析後，判斷該裂紋和斷（duàn）口與材料成分分布不均有關。
1.破損（sǔn）原因判定
材料分析結（jié）果表明，材料的化學成分和（hé）力學性能均符合GB/T3280-2007標準的規定。金相分析結（jié）果顯示，材料為正常（cháng）奧氏體組織；帶狀組織存（cún）在是由於（yú）金屬波紋管材料經冷加工成形後自然產生的（de）。裂（liè）紋區宏觀呈內凹外凸形態。微觀形貌顯示為通透型及組織脫落（luò）的特（tè）征。在脫落組織的邊緣及（jí）其淺表（biǎo）麵斷麵均存在呈密集（jí）及鏈狀分布（bù）的夾渣或夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體（tǐ）組織的連續性。當波紋管內表麵受壓時，外表麵承受拉應力作用，導（dǎo）致缺陷區域局部脫落。
2.失（shī）效原因分析
失效（xiào）不鏽鋼軟連接（jiē）中的波（bō）紋管波峰的斷裂是由於（yú）材料（liào）中的夾雜物造成的。材（cái）料中夾雜物的存在破壞（huài）了金屬材料基體組織的連續性，造成了金屬（shǔ）組織的不均勻性，降低了金屬的塑（sù）性和韌性。在外力作（zuò）用下，在該處出（chū）現斷裂及局（jú）部組織（zhī）脫落，並zui終導致（zhì）不鏽鋼軟連接波峰開裂並失效。
不鏽鋼軟連接在選擇選用哪種規格時要符（fú）合以下要求，正確的長度尺度（dù）和公稱通（tōng）徑，選用（yòng）接頭型（xíng）式(首要有法蘭銜接、螺紋銜接（jiē）、快速接頭銜接（jiē）)及不鏽鋼軟連接的尺度，軟管長度。
不鏽鋼金屬軟管的壓力規（guī）模，依據（jù）軟（ruǎn）管實踐作業壓力，再查詢波紋金屬軟（ruǎn）管（guǎn）的公稱（chēng）通徑與壓力表。傳輸（shū）介質，軟管（guǎn）中（zhōng）所運送的介質的化（huà）學特點，按軟管原料_功能，決議軟管及（jí）各零件的原料。
金屬軟管液體溫（wēn）度，軟管內介質的作業溫度及規（guī）模，作業的環境溫度。高溫時，須按金屬軟管高溫下的作業壓力溫度批改係數，斷定溫度（dù）批改後的壓（yā）力，以斷定選用正確的壓力等級。
不鏽（xiù）鋼金屬軟管狀（zhuàng）況，按軟管（guǎn）運用時的（de）狀況，參照金屬軟管的正確運（yùn）用與裝置辦（bàn）法與軟管在沉降補償時（shí）的佳長度．軟管各種運（yùn）動狀況（kuàng）的長度核算及軟管的小曲折次數和小曲折半徑等要素，參（cān）數正確選取軟管長度，並正確裝置。
