金屬波紋管補償器的加工工藝有整體液壓成型工藝,脹壓工藝,滾（gǔn）壓工藝,此三（sān）種成型工藝（yì）中整（zhěng）體液壓成型工藝製造波紋管質量_,脹（zhàng）壓工藝次之,滾壓工（gōng）藝_差.液壓成（chéng）型工藝及特點,利（lì）用模具和（hé）水介（jiè）質壓力成型的一（yī）種方法（fǎ）.
金（jīn）屬波紋管補償（cháng）器的加工工藝有整體液壓成型工藝、脹（zhàng）壓工藝、滾壓工藝，此三種成型工藝中整體液壓（yā）成型（xíng）工藝製造（zào）波紋管質（zhì）量好，脹壓工（gōng）藝次（cì）之，滾壓（yā）工藝差。同時製造成本也是整體液壓（yā）成型工藝（yì）高（gāo），脹壓工藝次之，滾壓工藝低。
液壓成型工藝及特點，利用模（mó）具和水介質壓力成型的一種方法。其特點是：
金屬波紋管補償器集合尺（chǐ）寸準確，表麵無（wú）損（sǔn）傷。因此，該方法製造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管製造質量可靠的工藝方法。但模具（jù）成本較（jiào）高，成型速度較（jiào）慢。
液壓成型是利用一組工（gōng）作滾輪研展（zhǎn）出波紋的（de）一（yī）種（zhǒng）工藝方法，其特點是（shì）可製造大口徑尺寸的波（bō）紋管，工藝成本低，隻能成型單層波紋管。該工藝生產的波紋管，表麵損傷嚴重，因此抗腐蝕性能差，疲勞（láo）壽命低（dī），隻能（néng）製作一些使用場（chǎng）合（hé）要求（qiú）不高的波紋管。焊接成（chéng）型、爆炸成型、電沉積成型、機械（xiè）旋壓成型方法因（yīn）使用較少，隻用於一些特種波紋管的製造。
金屬波紋管補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格（gé）及管道配置情況，_符合設計要求。對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。
需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可（kě）拆除（chú）。嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝（zhuāng）_差，以免影響補償器的正（zhèng）常功（gōng）能、降低（dī）使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。
金屬波紋管補償器在安裝的過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機（jī）械損傷。管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位（wèi）裝（zhuāng）置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。
金屬波紋管補償器所有活動元件（jiàn）不得（dé）被外部構件（jiàn）卡死或限製其活（huó）動範圍，應（yīng）_各活動部位的正（zhèng）常（cháng）動作。水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不_過25PPM。
