金屬伸縮節（jiē）管路（lù）係統的補償往往有很多方案,而金屬伸縮節的正確選型則是關鍵.金屬伸（shēn）縮節焊接前應檢查波紋管表麵,不允許有裂紋,焊接飛濺物以及大於板厚下偏差（chà）的劃痕和回痕等缺陷.
金屬伸縮節管路係統的補償往往有很多方（fāng）案，而金（jīn）屬伸縮節的正確選型則是關鍵。這_要求管係設（shè）計者綜合考慮管（guǎn）線的走向、支撐體係（xì）、波（bō）紋膨脹節類型等，以取得（dé）既可靠、又經濟合理的方案。
金屬
伸縮節管線設計中變複雜管係為簡單管段，變複雜管係為典型管段，無論多麽複雜的管係均可以通過固（gù）定支座講它們分（fèn）解為形狀簡單、獨立的管（guǎn）段。如直（zhí）管段、L形彎管段、Z形彎管段（duàn）等典型管段（duàn）（或（huò）稱之（zhī）為膨脹單元）。
計算典型管段工（gōng）作膨脹量，按實際（jì）補償量（liàng），確定波紋膨脹（zhàng）節的數量。在裝有無約束波紋膨脹節的管段上（shàng），設置主固定支座。而裝有約束波紋膨脹節的管段上，無須因波紋膨脹節的設置而另加主（zhǔ）固（gù）定支座。
根據（jù）金（jīn）屬（shǔ）伸縮節的變形軌跡及穩定性要求設置相當的導向支座（zuò）G或平麵導向支座PG。對於橫向性、角向型、萬向型（xíng）等用於管（guǎn）線橫向補（bǔ）償的波（bō）紋膨脹節，應根據（jù）配管要（yào）求和補償量的大小考慮50%”冷緊“或quan部”冷緊“方式安裝，前者（zhě）可減少50%彈性剛度力並提高（gāo）波紋膨脹節所在管線（xiàn）的穩定性，後者主要用於喜用壓力較大（dà）的場合，其目的是波紋膨脹節在工作時處於直線狀態，提高波紋膨脹節所在管（guǎn）線的穩定性。因此波紋膨脹節在實際使用中選型至關重要。
金屬伸縮節焊接（jiē）前應檢（jiǎn）查波紋管表麵，不允許有裂紋（wén）、焊接飛濺物以及大於板厚下偏差的劃痕和回痕等缺陷。不大於板厚下偏（piān）差的（de）劃痕和凹（āo）痕應修磨使其圓滑（huá）過渡。
氫弧（hú）組焊三段波紋（wén）管（guǎn），選用型號為EOO－18－12MO2－16，牌號為A022的（de）焊條，焊條直徑為∮2.5mm，將波紋管3氬弧焊接於接管4上，連接形式采用外套式，選用（yòng）型號為E1-23-13M02-16牌號為A312的焊條，焊條直徑為2．5mm，焊絲牌號為ERBO9Mo，焊接環焊縫為全焊透波紋管（guǎn）壁厚的對接性焊縫。
波紋補償器安裝鎧裝環1，共五組，螺栓聯接處與波（bō）紋管的拚（pīn）接焊縫要（yào）錯開，鎧裝環內弧麵應打磨（mó）光（guāng）滑（huá），並與波紋管緊密貼合。
焊接接管4與環板之（zhī）間的焊縫（féng），焊接當板6共32塊，肋板7共24塊，周向均布。金屬伸縮節縱向焊縫、接管4與波紋管3環焊縫進行射線探傷檢查，焊縫（féng）缺陷等級不低於JB4730－1994中的Ⅱ級。金屬伸縮節整體耐壓性能試驗、致密性試（shì）驗現場做到難（nán）度較（jiào）大，需係統試壓時檢（jiǎn）驗（yàn）其質量。
現場焊接時（shí）要將
金屬波紋管用（yòng）濕中性石棉布保護好，焊接完成後，對補償器進行表麵清理，塗上原補償器顏色的油漆。
采用包覆方法_金屬伸縮（suō）節可大大（dà）縮短施工工期，成本低。該（gāi）補償器包覆完成後即投人生（shēng）產使用，為高爐烘爐投產贏得了時間。目前補償器運行正（zhèng）常。
