大（dà）家都知道金屬波紋（wén）管的可靠性是由多個環（huán）節構成的,其中離不開設計,製造,安（ān）裝及運行管理（lǐ）等.管（guǎn）道（dào）推力會增（zēng）加金屬波紋管補償器的工作負荷,預變形是一（yī）種有效地減少管道推力,增（zēng）強管道運行的穩定性的方（fāng）法.
大家都知道金屬波紋管的可靠性是由多個環節構（gòu）成的，其（qí）中離不開設計、製造、安裝及運行管理等。金屬（shǔ）波紋管材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管（guǎn）的選材，除（chú）應考慮（lǜ）工作的介質、工作溫度和外部環境以外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響（xiǎng）等等，並在此基礎上結合金屬波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，選出經濟實用的波紋管製作材料。
通常（cháng）情況下管道上的振動的潛在危害是很大的，我們常做的減振工程_是在管道與管道之（zhī）間，管道與（yǔ）設備之間的連接點進行（háng）緩解，通（tōng）過加（jiā）裝
金屬波紋管補償器，不鏽鋼軟管等等。但不鏽鋼軟管和金（jīn）屬波紋管補償器的（de）管道設備在管道係統中有很好的位移補償功能（néng），卻在橫向和（hé）角向兩方麵的補償（cháng）能力較為薄弱。這_導致了這（zhè）兩者在管道的減（jiǎn）振（zhèn）方麵略顯（xiǎn）不（bú）足（zú）。一般情（qíng）況下，會優先考慮補償器的使用。
對於一些需要大量位移補償的管道使用的大位移（yí）補償器，通過使用多球體，再與標準（zhǔn）法蘭配對使用，可管道運行的過程中，可（kě）以同時解決軸向性的壓縮以及相應範圍和相應橫向位移，但兩端的金屬（shǔ）接頭卻隻能有一個方（fāng）向（xiàng）的移動，這樣的話（huà）_很好的_了，管道係統的正常運（yùn）作（zuò）不變形，以及管道沉降帶來的損傷化為zui小。
管道推力會增加金屬波紋管補償器的（de）工作負（fù）荷，預變形是一種有效地減少管道（dào）推力，增強管道運（yùn）行的穩定性的方法，在配管設計中，常（cháng）常利用管道的預變形來減少管道（dào）的推力和（hé）增強管道的穩定性。但（dàn）不能利用管道的預變形來增加補償量，否則，疲勞壽（shòu）命_要減少。
在選用標準金屬波紋管補償（cháng）器時，要注意其使用說明，對於吸收側向（xiàng）位移或角（jiǎo）位移（yí）的導流筒與管（guǎn）壁間的間隙是按額定補償（cháng）量的50%設計的，這樣可（kě）增大導流筒的內徑（jìng），減少壓力損（sǔn）失。對於補償量大的（de）補償器，預變形後所減少的推力也越大，因此（cǐ），要進行預變形。對於補償量（liàng）小的設備，一（yī）般不進行預變形。用於吸收振動的補（bǔ）償器，不要進行預變形。
軸向金屬波紋管補償器（qì）的預變（biàn）形比較簡單，可利用拉杆進行預變形，用於補償熱膨脹的進行（háng）預拉伸，用於補償冷收縮的則進行預壓（yā）縮。吸收側（cè）向位移或（huò）角位移的補償器預（yù）變（biàn）形要在配管中進行。一般預變形量為補償量的50%，使冷態時和操作時的推（tuī）力基本（běn）相同。
