金屬補償器（qì）作為重要元件（jiàn）,廣泛應用在各（gè）大行業,其良好的（de）軸向,徑向和周向變（biàn）形（xíng）能力可以承擔高周（zhōu）往（wǎng）複載荷,疲勞壽命高.金屬補償器主要（yào）的成形方法有大類五種（zhǒng）:其中液壓成形（xíng）,滾壓成（chéng）形,旋壓成形,脹壓成形屬於冷加工成形,焊接（jiē）成形屬於熱加工成形.
金屬補償器作為重要元件，廣泛應用在（zài）各大行業（yè），其（qí）良好的軸向、徑向（xiàng）和周向變形能（néng）力可以（yǐ）承擔高（gāo）周往複載荷，疲（pí）勞壽命（mìng）高。金屬補償器（qì）作為連接件應用更加廣泛，並且有（yǒu）越來越多（duō）的發展趨勢。在減輕重量、提高強度、增加性能等方麵（miàn）發揮著重要的作用。
金屬補償器（qì）主要（yào）的成形方法有（yǒu）大類五種：其中液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、脹（zhàng）壓成形屬於冷加工成（chéng）形，焊接成（chéng）形屬於熱加工成形。
液壓成形：液壓成形是通過向管坯中注入高壓液體（油或水（shuǐ）），使管坯在模具中發生（shēng）脹形，然後壓縮（suō），使得管材發生塑性變形而得到成形（xíng）的（de）波紋管。液（yè）壓成形的（de）主要特點是成形過程（chéng）中（zhōng）由於液壓均（jun1）勻作用在管壁，減薄量適中。有多波一次成形和單（dān）波連續成形（xíng）是（shì）液壓成形的兩種方式。基於液壓成形的特點，液壓成形法更適用於金屬波（bō）紋管成（chéng）形。
滾壓成形：滾壓成（chéng）形是將（jiāng）管材放在成形機內（nèi），工作輪旋轉會使管材與工（gōng）作輪之間產生摩擦力，管材依靠摩擦力進行旋（xuán）轉，工作輪向管（guǎn）材徑向進給，管材上逐（zhú）漸形成（chéng）凸起，即初波。在工作輪（lún）向管材徑向進給的同時整形輪逐漸向軸向靠攏，然後在管（guǎn）材的周（zhōu）向滾壓製出U形（xíng）波（bō）紋管。滾壓成形每次（cì）可以滾成一個或多個波紋，適合生產加工（gōng）大直徑的鈦合金波紋管，但由於大直（zhí）徑的無縫鈦合金波紋管（guǎn）難於生產，該成形方法應用較少。
旋壓成形：目前生產鈦（tài）合金波紋管主要應用旋壓成形法。模具（jù）和隔片（piàn）在旋壓成形（xíng）過程中是高速（sù）旋轉的，管材在模片和隔片的作用下使其在徑向和軸向均產生塑性變形，逐漸地成（chéng）形為螺旋（xuán）波紋（wén）管。旋壓（yā）成形適合直徑（jìng）較小（xiǎo）壁厚（hòu）較厚的管材。
脹壓成形：脹壓成形的模具主要由兩部分組成，一是若幹個分離的模塊，二是內模的中間的錐（zhuī）體。脹壓成形是靠油缸推動錐體上下運動，在管材（cái）內（nèi）部的圓形內模使管材發生塑性變（biàn）形，形成波形。當錐體下行時，對模塊產生側壓（yā）力，模塊上的側壓力傳遞到管材，使管材受脹壓而成波形，錐體上行後模塊靠（kào）彈簧來複位。
焊接成形：焊接成形是將薄板（bǎn）衝（chōng）壓製成的環狀模片，采用精密焊接技術，沿其內外壁邊緣交替焊接而成（chéng）的帶橫向波紋的管狀殼體焊接成形。
綜合以上液壓成形的優勢，針對於需求量越來（lái）越多的金屬波紋管，選用液壓成形方法來大批量製作波紋管是較為合適的。
金屬（shǔ）補償器不但具有_的抗震能（néng）力，而且能適（shì）應各種複雜地形、較大的沉降與變形和不同的路基（jī）填（tián）土高度。在結構上具有橫向補償位移的（de）優良特性，可（kě）充分發揮（huī）鋼材的抗拉性能強、變形性能_的能力。特別是波（bō）紋鋼管的變形能力和鋼（gāng）材抗拉性能及抗疲（pí）勞性能都較好，對預防或解決人為（wéi）或地區（qū）冬季凍脹而（ér）導（dǎo）致（zhì）的破壞較為有效（xiào）。
