在加（jiā）工金屬波紋管時,無論是哪一（yī）個環節都需要認真質（zhì）檢,這樣才能_每一個金屬波紋管的合格出廠,以下是金屬（shǔ）波紋（wén）管（guǎn）組裝焊接（jiē）的檢驗介紹.金屬波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公差應符合GB1804中H12（或h12）級要求.
在加工金屬波紋管時，無論是哪（nǎ）一個環節都需要認真質檢，這樣才能_每一個金屬波紋管的合格出廠，以下是金屬波（bō）紋（wén）管組裝焊接的（de）檢驗介（jiè）紹。
1．
金屬波紋管直邊段內外（wài）徑（jìng）的尺（chǐ）寸公差應（yīng）符合GB1804中H12（或h12）級要求。
2．金屬波紋管與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標（biāo）準端管連接時（shí），兩端管口應開（kāi）30度+/-2.5度的坡口。
3．金屬（shǔ）波紋（wén）管的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公（gōng）差應符（fú）合相關規定。
4．金屬波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢_氨弧焊或（huò）熔化_氬弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。
5．組（zǔ）裝金屬波紋管時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹（zhàng）節各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm。
6．金屬波紋管承壓焊縫（féng）焊接之後，應（yīng）對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計（jì）壓（yā）力的1.5倍。根（gēn）據（jù）膨脹節的容積大小（xiǎo），保壓10~30min，檢查膨脹節各部位（wèi）有無滲漏，受（shòu）壓時大波距與受壓前波距之比（bǐ）不（bú）_過（guò）1.15。
7．金屬波紋管組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。金屬波紋管兩端麵同軸度公（gōng）差：當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm；當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。膨脹節兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節在出廠（chǎng）前進行預拉伸的，預拉伸後的（de）出廠長度公（gōng）差也應符合規定，對膨脹節自由狀（zhuàng）態（tài）長度和預拉伸後（hòu）的出廠長度分別進行檢驗（yàn）。
金（jīn）屬波（bō）紋管在管道應用中會（huì）隨著使用年限的增長產生不同程度的腐蝕，我們的工作人員認為造成這種腐（fǔ）蝕的主（zhǔ）要原因是外部環（huán）境。
架空管網在（zài）安裝完畢後，通常會將管道連波紋補償器一起包覆於密封的（de）外護層中，當外護層密封不理想時，大氣中的腐蝕介質介質、酸雨、沿海地區鹽霧等（děng）均會會波（bō）紋補（bǔ）償器造成腐蝕。但至今（jīn）尚無架空管線腐蝕失效的報道。
地溝敷設（shè）是城市集中供熱的敷設方式。理想的地溝環境（jìng）是適合金屬波紋管（guǎn）工作的。當地溝中存在汙水，含鹽堿的地下水、融雪鹽水或其（qí）它腐蝕性介質時，用300係不鏽鋼製造的波紋管（guǎn）往往使用一個或幾個（gè）供暖周期_腐蝕失（shī）效。此類失效在天津經濟開發區、北京供熱管網中均（jun1）出現（xiàn）過。天津經濟開發區（qū）屬於高地下（xià）水位地區，小室中一直有高濃度的鹽堿水，波紋管浸（jìn）泡在腐（fǔ）蝕溶液中，一般一個供熱周期（qī）波紋補償器即（jí）失效，屬於係統腐蝕的問題（tí）。北京供熱管網的金屬波（bō）紋管失效是由於小室進水，波紋管長期浸泡於腐蝕介質中而導致的腐蝕破壞，有較多（duō）的偶然因（yīn）素。
直埋管網用波紋補償（cháng）器由（yóu）於管線直埋於地下，補償器與管道接口（kǒu）處很難實現理想的密封連接，因（yīn）而直埋管（guǎn）網（wǎng）金屬波紋管失效是由於外部腐蝕介質引起的。
