金屬波紋管具有很好的補償功能，除（chú）了設計環節（jiē）外，包括（kuò）製造、安裝等都是會造（zào）成產品實效的原（yuán）因（yīn），因此我們要進行全麵的把握。因此，在正常的使用金屬（shǔ）波紋管中我們應該著重以設計環節為主要點，通過細（xì）致的選材來（lái）確（què）保其各項功能（néng）的實現。
一般而言（yán），我們（men）選材的主要標準包括（kuò）以下（xià）幾點（diǎn）：可塑性要夠強，這有利於我們（men）的後期改造和處理。二是，必要的抗疲勞功能可以達到。三（sān）是，焊接性能要滿足相關的（de）工藝要求，這是很重要的一點，第四，由於其使用環境較為惡劣（liè），因此在防腐性能（néng）上也有所要求。除此之外，在安裝金屬波紋（wén）管過程中我們也應（yīng）該充分考慮到各項工藝要求，這對（duì）於以後的使用來說是_為（wéi）關鍵的。
由於金屬波（bō）紋管腐蝕破壞（huài）占多數，因此要（yào）結合腐蝕環境的成因及_材料的選用來開（kāi）展工作。金屬波紋管腐蝕一般有點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂兩種類（lèi）型，其中（zhōng）應力腐蝕產生的必要條件是存在腐（fǔ）蝕環境及內（nèi）應力。應力的（de）存在是導致（zhì）應力腐蝕開裂的必要條件之一，應力的來源主要有：波紋管加工成形過程中產生的形變應力和殘餘應力（lì）；在服（fú）役期（qī）問的工作應力；裝配不當導致的裝配應力過大（dà），腐蝕產物引起的楔（xiē）入應力（lì）。
煙氣能量回收係統在低溫條件（jiàn）下容易產生氯離子腐蝕，在（zài）高溫條件下容易導（dǎo）致硫化物腐蝕，所選金屬膨脹節材料應能組止在高溫工況條件下運行產生的腐蝕；除此之外，其（qí）一應（yīng）該避免腐蝕（shí）環境的產生，如在設計時避免冷壁；在裝置停工後、降溫前迅速置換管道及金屬波紋管內存留的煙氣介（jiè）質，消除結露現象和腐蝕（shí）介質在波（bō）紋元件中的沉積，保持（chí）管道幹燥及通風，必（bì）要時可采用強製通風，消除點蝕形（xíng）成和擴展的條件；在運行工況（kuàng），采用外保溫（wēn）等辦法消（xiāo）除低於工作介質露點溫度的環境；其（qí）二（èr）應盡量消除波紋管內部應力，如采用固溶化消除波紋管加工成形過程中產生的形變應力和殘餘應力，在金屬伸縮節裝配過程中避免產（chǎn）生約束應力等。
金屬波紋管作為可以自由伸縮的的具有很強彈性的補償（cháng）元件，在它的優勢來看（kàn），不僅（jǐn）結構緊湊而（ér）且具有很可靠的工（gōng）作性（xìng）能，因此其應用領域也是相當廣泛，涵蓋了（le）包括化工、核能等行業領域。具體來看（kàn），隨著研究的（de）不斷深（shēn）入，其產品（pǐn）種類也開始日漸定型，比較常（cháng）見的主要包括彎管式、波紋管等等（děng）。不同的（de）產品種類具有不同的（de）特點，其優缺點自然也不一樣。前者來看主要具有強度好以及使用壽命長（zhǎng）的優點，而後者相對來說較有利於節省空間和材料，非常適應於批（pī）量生（shēng）產的方式。隨著金屬波紋管技術的不斷改進和突破，未來具（jù）有的開發價值也將得到進一（yī）步的提升。
由於不同類型的金屬波紋管補償（cháng）方式不同，主要有軸向、橫向、角向以（yǐ）及組合補償方式。對同時存在多種位移的金屬波紋管，要對其各種位移停止合成，求出總等效軸（zhóu）向位移，檢（jiǎn）測（cè）是（shì）對總等效軸向位移而言。可（kě）以說是，金（jīn）屬波紋管公稱位移的檢測是對總等效軸向（xiàng）位移檢測。
通（tōng）用類金屬波紋管的公稱位移，實踐上是波（bō）紋管（guǎn）給定的名義位移變形的才能。關於用波紋（wén）管製成的收縮（suō）節（補償器）、補償器而（ér）言，通常稱為（wéi）補償（cháng）量，反映了（le）波紋（wén）管吸收係統位移（yí）的才能（néng），表示在相應條件下，產品所具有較（jiào）大的補償才能。波紋管在正常工作（zuò）時，要（yào）吸收係統（tǒng）位移而產生位移變形，同時（shí）還要確保相應次數的正常平安工作位移循環次數。
