金屬波紋管（guǎn）膨脹（zhàng）節是壓力元件，在管道位移補償中起到重要的作用，金屬波紋管膨脹節質量（liàng）的好壞（huài）直接影響著產品的壽命（mìng）和對管道應力的作（zuò）用，產品的質量離不開管道金屬（shǔ）波紋管（guǎn）廠（chǎng）家（jiā）出（chū）廠前嚴格的性能參數檢測：
1.剛度（dù）試驗
剛度是管道波紋補償器產生單位位移所需的力，是一重要參（cān）數。對（duì）數百種（zhǒng）金屬波紋管（guǎn）膨脹節進行剛度試驗，積累波紋管剛度數（shù）據庫：選取200件（jiàn）進行（háng）剛度試驗（yàn），金屬波（bō）紋管膨脹節剛度數據呈正態分布趨勢，板書以上試（shì）件的剛度集中在11.4~13.4N/mm，絕（jué）大部分試件（jiàn）剛度分布在10.4-14.6N/mm。
2.壓力穩定性試驗
波紋管的耐壓能力是波紋補償器（qì）使用，設計工作（zuò）壓力時需要考慮的一個重（chóng）要的參數，直接涉及使用波紋管的係（xì）統 問題，波紋補償器（qì）的失（shī）效形式有幾何形狀畸（jī）變失效、泄露和（hé）爆破。
3.波紋補償器應變試驗
應用應變片進行金屬波（bō）紋管壓力。位移條件下的應變測量（liàng）。在實驗應力分析中，使（shǐ）用應變片（piàn）是常（cháng）用的測量方法。軟件（jiàn）分析與試（shì）驗相結合，兩種方法得到的結果互（hù）相驗證，提高精度和效率。
4.金屬波紋管膨脹節疲勞壽命試驗。
管道（dào）波紋補償（cháng）器疲勞破壞是其失效（xiào）的主要形（xíng）式。壽命試驗的兩（liǎng）項基（jī）本載荷條件（jiàn）：一項（xiàng）是工作壓力載荷。它可以（yǐ）是常壓，也可以是交變的（de），可以是內（nèi）壓或是外壓。另一（yī）項是循環位移載荷。
5.金屬（shǔ）波紋管膨脹節產品疲勞曲線
以管道（dào）金屬波紋管膨脹節實（shí）驗數據為基礎的產品疲勞曲線，和實際情（qíng）況較為接近，但是也是有適（shì）用條件的（de）。
如何確定金屬波紋管膨脹節安裝位置：
1.複式（shì）補償器膨脹節（jiē），膨脹節的軸（zhóu）向，應布局（jú）在熱位移量較大方向的管段上（shàng），這樣橫向（xiàng）位移較小，有利於減少補償器膨脹節所需波數。
2.三（sān）鉸鏈補償器（qì）膨（péng）脹節，隻要空間尺寸允許，補償器膨脹（zhàng）節之間的距離增大，鉸鏈補償器膨脹節的轉角會減小（xiǎo）。
3.鉸鏈型補償器膨脹節和彎（wān）管型（xíng）壓力平衡補償器（qì）膨脹節，都具有吸收（shōu）三向位移和平衡（héng）內（nèi）壓推力的作用。鉸（jiǎo）鏈型補償器膨脹節結構簡單，宜設置於較長尺寸的管係（xì）中（zhōng）；而各類機、泵宜選用彎管型壓力平衡補償器膨脹節，為了避免過大的補償器膨脹節彈簧反力，常采用小尺寸管係。
4.單一型（xíng）金屬
波紋管膨脹節（jiē）和軸向（xiàng）壓力平衡（héng）補償器膨脹節，用於吸收管係軸向位移。單一型補償器膨脹節結構較為簡單，但不能吸收內壓推力，所以選用哪種結（jié）構形式，按固定（dìng）支（zhī）點對管係（xì）金屬波紋管膨脹節推力要求來確定。
