金屬波紋管用於（yú）燒結機煙（yān）氣管（guǎn）道使用,金屬（shǔ）波紋管選用不鏽鋼材質,導流筒選用（yòng）耐介質（zhì）中粉（fěn）塵顆粒摩擦的碳（tàn）鋼材質,接管選用與管（guǎn）道同材質的碳鋼.對於舊的金屬波紋管補償器在換新前,金屬波紋管（guǎn）補償器的尺寸（cùn）要確定好以免（miǎn）安裝不上.
金（jīn）屬波紋管用於燒結機（jī）煙氣管道使用，金屬波紋管選用不鏽（xiù）鋼材質，導流筒選用耐介質中粉塵顆粒摩擦的碳鋼材質，接管選用與管道同材（cái）質的碳（tàn）鋼。燒結機通（tōng）常（cháng）用於鋼鐵廠冶金（jīn）使用，作為（wéi）抽風燒結過程中的主體設備，燒結機煙道長時間使用後，由於在溫度應力的（de）作（zuò）用下（xià），會產生變形，甚至會出現泄漏的現象。為了解決管道泄漏的問題，通過在管道係統中安裝金屬波紋管可吸收（shōu）由於熱脹冷縮引起等原因親（qīn）戚（qī）的管道尺寸變化。
金屬波紋（wén）管（guǎn）安裝在與燒結機煙道相連接的左、右端部（bù），由於金屬波紋管補（bǔ）償器采用是分體運輸的方法。安裝前（qián）要根據使用說明中（zhōng）金屬波紋管的拚接圖或拚接的標號進行拚接，確定拚接正確無誤後在進行焊接。
焊接（jiē）前選用與材質（zhì）相匹配的焊材，需要控製好電流避免焊接過程中產生電火花飛濺到金屬波（bō）紋管上，建議使用半潮濕的石（shí）棉布將波紋（wén）管（guǎn）覆蓋（gài）住。焊接時選焊接金屬波紋管補償器（qì）兩端的接管（guǎn）後在依次（cì）對矩形波紋管、內（nèi）部導流筒進行焊接。焊接完成後表麵不允許有裂紋、焊接飛濺及大於板厚下偏差的劃痕（hén）和凹坑等缺陷，不大於板（bǎn）厚下偏差（chà）的劃痕和凹坑應修磨使其圓滑過渡。
如（rú）果不明確分體運輸的金屬波紋管補償（cháng）器進（jìn）行拚接焊接的過程，應提前（qián）與金屬波紋管補償器廠家進（jìn）行溝通。製定安裝方案進行正確安裝（zhuāng）。
金屬波紋管補償器的材質隨著使用時間會有（yǒu）不（bú）同（tóng）的（de）老化（huà）、氧化或疲勞，在這種情況下不宜繼續使用。建議及（jí）時維修更換（huàn）那麽在維修更換金屬波紋管補償器時（shí）要注意以下事項：
1、在金屬波（bō）紋管使用方麵，要定期檢查（chá）是否有泄（xiè）漏，尤（yóu）其使用（yòng）時間長的補償器。這樣可以及時發現問題。
2、
金屬補償器的（de）安裝尺寸（cùn）及標高嚴格按（àn）照圖紙要求進行，支架及吊架的（de）安裝位置與圖紙相符（fú），不得隨意改變安裝位（wèi）置。
3、管口端麵應與（yǔ）管道中心線垂（chuí）直。坡口外壁15mm範（fàn）圍內（nèi）的油漆、鏽（xiù）等，在對口前應_幹淨，打磨到顯（xiǎn）示金屬光澤。對口時應內壁齊平，如有錯口，其錯口值應不大於1mm,其折口的允許偏差不大於（yú）3mm。焊口的（de）局部間隙過大時，應設法修整（zhěng）到規定尺寸，嚴禁在間隙內（nèi）加填塞物，對口間隙局部_差不得_過2mm,且總長度不得_過焊縫總長度的20%。對口時應（yīng）將導汽管組件（jiàn）墊置牢固，防（fáng）止在焊接和熱處理過程（chéng）中產生變形。
4、管（guǎn）道及金屬波紋管補償器安（ān）裝時要將管內清理幹淨（jìng）
5、對於舊的
金屬波紋管補償器在（zài）換新前，金屬波紋管補（bǔ）償器的尺寸要（yào）確定好以免（miǎn）安（ān）裝不（bú）上。更換前（qián）做好金屬波紋（wén）管拆卸後管路口封堵措施（shī），防止異物落（luò）入。
