TC4(Ti-6Al-4V)是一種綜合性能良好的馬氏（shì）體型a+/3兩相鈦合金，其使用溫度可達450，廣泛應用於航空（kōng）工業的重要結構件，如機翼（yì）葉片和航空發動機盤等。由於TC4鈦棒（bàng）是兩相鈦合金，如果（guǒ）微區成分（fèn）不均勻，必然會引起宏觀組織及顯微組織的異常，從而導致異常區域與正常區域硬度的顯著差異，使材料在整體上表現為性能（néng）不均勻，最終萌生（shēng）疲勞裂紋源，給零件使用的安全性（xìng）帶來極大隱患，同時降低該（gāi）合金的使用壽命。 針對某TC4鈦合金棒料加工產品在進行（háng）低（dī）倍檢査時發現的黑條紋缺陷問（wèn）題，為了準確判斷缺陷（xiàn）類型（xíng），采用金相顯微鏡對顯微組織（zhī）進行觀察，確定其金相（xiàng）組織異常區域;再用掃描電鏡分析黑條紋區為富鉬貧鋁的化（huà）學成分偏析缺陷;通過（guò）顯微硬度測試確定該黑條紋區的成分偏析為非脆性偏析。試驗結果表明，按照上述方法可以有效判定（dìng）TC4鈦合金成分偏析及其類型（xíng）;且確定（dìng）該類（lèi）型缺陷不影響使用，切除後可交貨。可通過控（kòng）製鈦合金（jīn）鑄錠原料選擇、混料及電極（jí）製備過程、熔煉過程中電壓和電流來減少或消除此類缺陷。 鈦合金的偏（piān）析，按偏析部位與正常區硬度的高、低差別分類，可將其分為硬偏析（硬度高於正常區，又（yòu）稱脆性偏析）與軟偏析（硬度低（dī）於正常區，又稱非脆（cuì）性偏析）兩類。如果產品（pǐn）中僅存在非脆性偏析，且各項性能（néng）符合產品標準的要求，一般切（qiē）除該偏析後產品仍可交付使用；脆性偏析則不允許剔除後交貨，應整批報廢。筆者探討了TC4鈦合金棒材偏析中遇到的非脆性偏析的分析與判定方法，旨在為產品（pǐn）檢（jiǎn）驗提供借（jiè）鑒，以提高產（chǎn）品質（zhì）量。

a.對目視發現的TC4鈦棒黑條紋缺（quē）陷，采用金（jīn）相顯微鏡對（duì）其顯（xiǎn）微（wēi）組織進（jìn）行（háng）觀察（chá），缺陷區與正常區差別不大，不能判斷缺陷類型（xíng）;進一步用掃描電鏡對該鈦（tài）棒（bàng）缺陷區（qū）進行化學成分分析，該（gāi）缺陷區（qū）為富钜貧鋁的化學元（yuán）素偏（piān）析（xī）;最終結合顯微硬度測試確定該TC4鈦棒的偏析（xī）類（lèi）型（xíng）為富钜貧鋁的非脆性偏析（xī）;通過顯微組織觀察、微區成分分析及和顯微（wēi）硬度測（cè）試相結合的方法，可以（yǐ）有（yǒu）效判定TC4鈦合金成分偏析及其類型。
b.該TC4鈦合金棒材中的（de）偏析為富钜（jù）貧鋁的非脆性偏析，不影響使用，切除後可（kě）繼續交貨;可通過控（kòng）製原（yuán）料選擇、混料及電極製備參數、熔煉過程中電（diàn）壓和電流來減少或消除此類缺陷。