鈦鑄（zhù）件中存在孔洞，嚴重影響鑄件（jiàn）的強度塑性和（hé）疲勞強度。另一方麵，鈦鑄件的顯微組織祖大。因為鈦鑄件（jiàn）是以高溫下冷卻下來的，尤其是兩相α+β合金澆注的（de）鈦鑄件，晶粒極（jí）大，嚴重影響鈦鑄件的性能。為改善和提高鈦鑄（zhù）件的性能確保鈦鑄件（jiàn）使用的可靠性，可采用下列各種處（chù）理工藝：
1、熱（rè）等（děng）靜壓處理
熱等靜壓處理就是在一定的高溫高壓下，使鑄（zhù）件內部的缺陷擴散焊合，使鈦鑄件中的（de）粗大組織（zhī）得到改善，提（tí）高鈦鑄件的塑性和疲勞強度（dù）。熱等（děng）靜壓前後的ZT4鈦合金精鑄件的顯微組織。鈦合金精鑄件熱（rè）等靜壓處理前後的機械性能比較（jiào）。由於這樣（yàng），近年來，國外已把熱等靜壓處理技術作為生產宇航用優質鈦合金鑄件的必需（xū）工（gōng）序。隨著熱等（děng）靜（jìng）壓（yā）處理在鈦合金鑄（zhù）件上的廣泛應用，必將進（jìn）一步擴大鈦合金精鑄件在宇航中的應用範圍（wéi）。
2、熱處理
通過熱處理改變合金（jīn）內部的顯微組織近年來（lái）已開始注意。雖然對於兩相鈦合金鑄件的顯微組織（zhī）在α+β溫度範圍內是十分穩定的，但隻要加熱的溫度接近，或超過β轉變溫度時，就（jiù）可通過β固溶處理，隨後采取中速或快速冷卻，或循環（huán）熱處理，從而得到低（dī）比例的α相，很細小（xiǎo）的片狀α以及片狀α集群，甚至得到編籃狀組織，從而大大改善鈦合金鑄件的高頻疲勞性能。
3、熱（rè）化學處理
這是近年來發展起來的一項新工藝，它的基本原理是先（xiān）使3%左右的氫溶解（jiě）在鈦合金鑄件裏，與鈦形成一種低共溶（róng）合（hé）金，然後對鈦合金（jīn）鑄件進行各（gè）種熱處理和服氫作用，從而得到種很（hěn）細小的（de）與鑄（zhù）態組織完全不同（tóng）的顯微組織。由於鈦棒鈦合金鑄（zhù）件內部（bù）組織的改善，使它的室（shì）溫抗（kàng）拉強度棚塑性達到（dào）能與變形合金相媲美的程度。因此（cǐ），它是一項對鑄鈦有極大（dà）開拓意義的新工藝。
完全可以堅信，隨著上述一係列研究工作的深入發展，鈦合金精鑄技（jì）術目前（qián）存在的各方麵個理想問題，將會得到解決，生產量將會迅速增長，鈦合金精（jīng）鑄件的（de）使用範圍將遍及工（gōng）業各個部門，尤共是（shì）民用工業方（fāng）麵。 |
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