鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產（chǎn）生（shēng）塑性變形以獲得具有一定機械性能、一（yī）定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與（yǔ）衝壓)的兩大（dà）組成部分之一。
此外，根據滑塊運動方式還（hái）有滑塊垂直和水平運動(用於細長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產的零件鍛造)方式之分，利用補（bǔ）償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產量、尺寸公（gōng）差和潤滑冷卻方（fāng）式都（dōu）不一樣，這些因（yīn）素也是影響自（zì）動化水平的因素。
根據坯料（liào）的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式（shì）模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊（biān），材料的利（lì）用率就高。用一（yī）道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的（de）精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到（dào）限製，為此要嚴格控製坯料的體積（jī），控製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模（mó）的磨損（sǔn）。
根據鍛模的（de）運動方式，鍛造又可分（fèn）為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。
擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和 橫軋可（kě）用作（zuò）細長（zhǎng）材料的前道工序（xù）加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛（duàn）造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛（duàn）造力較小（xiǎo）情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模（mó）具麵附近向自（zì）由表麵擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方（fāng）向和旋鍛工序用計算機控製，就（jiù）可用較低的鍛造力獲得（dé）形狀 複雜、精度（dù）高的產品，例如（rú）生產品種多、尺寸大的汽輪機（jī）葉片等鍛件。
為了獲得高的精（jīng）度應注意防止下死點處過載，控製速度（dù）和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精（jīng）度（dù）和鍛模（mó）壽（shòu）命有影響。另外（wài），為了保（bǎo）持精度，還應注意調整滑塊導（dǎo）軌間隙、保證剛（gāng）度，調整下（xià）死點和利用補助傳動裝置等措施。
鈦材鍛造用料主要是各種成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀態有棒（bàng）料（liào）、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。金屬在變形前的橫斷麵積與變形後的橫（héng）斷麵積之比稱為鍛造（zào）比。正（zhèng）確地選擇鍛造（zào）比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有（yǒu）很大關係。
一般的中小型（xíng）鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒（bàng）料的晶粒（lì）組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準（zhǔn）確，表麵質量（liàng）好，便於組織批量生產。隻要（yào）合理控製加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛（duàn）造變形就能鍛出性能優良的鍛件。