隨著溫度（dù）的上升，鈦及其合金（jīn）吸（xī）收（shōu）氫氣、氧氣和氮氣的能力逐漸上升。鈦從250℃開始吸氫，從400℃開始吸氧，從600℃開始（shǐ）吸氮。由（yóu）於鈦合金同O2、N2、H2的親（qīn）和力高，接頭中含有這些氣體時會使接頭變脆，降低（dī）鈦合金焊接接頭的衝擊性能、塑性和韌性。鈦合金中含有氫時會在熱影（yǐng）響區產生（shēng）延遲裂紋。而當焊（hàn）縫中含（hán）氧、氮量較高時，焊縫或熱（rè）影響區在較大的焊接應力作用下（xià）也會出現裂紋，該裂紋也屬於延遲裂紋。因此惰（duò）性氣體(或真空室)保護是非常必要的。由於使用真空室本錢（qián）較高，所以一般使用惰性氣體保護（hù）的方法。保護（hù）氣體主要有氦氣和氬氣，由於氦氣價格高於氬氣，一般來說，對（duì）不是特殊（shū）要求的鈦（tài）合金的焊（hàn）接（jiē）接頭和熱影響區，使用高（gāo）純氬氣進行保護就可以防止氧化。
　　大多數鈦合金可以使用氧乙炔焊的方法進行焊接，並且所有的鈦合金均可以使用固態焊接方法進行焊接(如TIG、MIG、等離子弧焊、激光和電子束焊接)。事實上，鈦合金焊接接（jiē）頭發生裂紋（wén）的傾向性要比玄（xuán）色金屬(如鐵合金、鎳合金)小得多。盡管鈦（tài）合（hé）金具有如此良好的性質和其他一些優異的焊接特性，一些工程師們仍然以為鈦合金的（de）焊接是相（xiàng）當困（kùn）難（nán）的，主要在於鈦合金焊接對於氣體保護的要求特別高，一般隻（zhī）有（yǒu）非常專業的職員才能（néng）保證氣體保護符合要（yào）求。實際上，很多焊接手段均可以用來焊接鈦合金（jīn）。由於在焊接過程中引進的空氣的（de）N2、O2和含碳物質使得鈦合金（jīn）的熔化焊接頭變脆，因此待焊區一定要清理幹淨並使用惰性氣體保護。焊接材料基本上也是根（gēn）據被焊材料的特性進行選取的。鈦合金的焊接性一般根據焊接接頭的延展性和強度來評價。
　　關於鈦（tài）合金（jīn）的激光焊接目前（qián）的應用趨勢是越來越廣泛，激光焊接的變形小，生產效率高，而且實現自動化的程度比電子束和TIG要高。同電子束焊接相比（bǐ），激光焊不需要真空室等複雜的（de）設備，所以激光焊接實用性更強，而且激光焊可以（yǐ）以（yǐ）不同焊接狀態直接焊接。CO2激光（guāng）由於功率大，使（shǐ）用25kW/h可以一次性焊透20mm厚的鈦板。Nd：YAG激光由於可以使用光纖進行能量傳輸而（ér）使得YAG的焊接更具靈（líng）活（huó）性，但由（yóu）於功率低而使得穿透深度受到限製。激光焊接時輕易產生飛濺，這樣就使得表麵不清潔（jié），在不能進行焊（hàn）後處理時一定要特別小心。
焊後檢（jiǎn）查：對鈦合金焊接部位進行目視檢查（chá），主要是（shì）為了評估氣體保護的好壞。當表麵呈（chéng）銀白（bái）色（sè）時（shí），表示氣（qì）體保（bǎo）護非常好；而當表麵為淺黃色（sè）或深黃色，表示鈦合金受到（dào）稍微（wēi）汙染，但仍然還是可以接受的；表麵為深（shēn）藍色，表示汙染比較（jiào）嚴重，但（dàn）由於使用工況的不同（tóng），有（yǒu）的可以使用；表麵為淺藍色，汙染嚴（yán）重，幾乎不可能使用；表麵為灰藍色或灰色時，汙染非常嚴重，不可使用；同（tóng）樣表麵為白色時，汙染非常嚴重，不可（kě）用。
　　著色檢測（cè）的辦（bàn）法：硬度測（cè）試和（hé）渦流檢測可以用來檢（jiǎn）測接頭是否含（hán）雜質，由於含有雜質（zhì）時接頭性質會發生改變，主要表現在含（hán）有雜質時接頭的硬度和電阻率會明顯變高。便攜式手持硬度測試（shì）儀可以原位進行測試（shì）焊接件的硬（yìng）度。這一技術的應用可以方便的檢測出焊接質量的好壞。一般情況下，鈦合金出現焊接裂（liè）紋的情況比（bǐ）較少。然而，有時也會在焊縫或因（yīn）含雜質而產生裂紋。此時，缺陷可以通過著色檢查來發現，同時此方法對疏鬆也有一定（dìng）的（de）效果。必須留意的是，在繼續進行焊接前一定要將著色液清洗幹淨。