鈦是（shì）非常活潑的金屬，在液態下（xià），和氧、氮、氫和碳的反應相當快，因此鈦合（hé）金熔煉（liàn）必須在較高的真空度或惰性氣體（ar或ne）保護下進行。熔煉用坩堝均采用水冷銅坩堝，具體的熔煉工藝主要（yào）有三種方式：（1）非自耗電極電弧（hú）爐熔煉 合金熔煉在真空或惰性氣體保護下進行。該工藝主要為自耗電極熔煉製（zhì）備（bèi）電極。（2）真空自耗電極電（diàn）弧爐熔煉 以鈦或鈦合金製成的自（zì）耗（hào）電極為陰極，以水冷銅坩堝為陽極。熔化了的電極以液滴形（xíng）式進（jìn）入坩堝，形成熔池。熔池表麵被電弧加熱，始終呈液態，底部和坩堝接觸的四周受到強製冷（lěng）卻，產（chǎn）生自下而上的結晶。熔（róng）池內的金屬液凝固後成為（wéi）鈦（tài）錠。（3）真空自耗電極凝殼護熔煉 熔煉裝置（zhì）示意。這種熔爐（lú）是在真空自耗電極電（diàn）弧爐基礎上發展（zhǎn）起（qǐ）來的，它是（shì）一種將熔煉與離心澆注聯成一體的鑄造異形件的爐型。其最大的特點是在水冷銅（tóng）坩堝與金屬熔體（tǐ）之間（jiān）存在一層（céng）鈦（tài）合金固體薄殼，即所謂凝殼（ké），這層（céng）同材質的凝（níng）殼作為坩堝的內襯，用（yòng）於形成熔池（chí）儲存鈦（tài）液，避免了（le）坩堝對鈦合金液的汙染。澆注後，留在增損（sǔn）內的一（yī）層凝殼，可作為坩堝內襯繼續使用。

近年來，隨著科（kē）技的（de）發展及生產的需要，相（xiàng）繼研究開（kāi）發了熔煉鈦合金及（jí）其他活性金屬的新方法及裝備，主要有電子束爐、等離子體爐、真空感應爐等，並獲得一定程度的應用。但從耗電量、熔化速度、成本等技（jì）術經濟指標對比（bǐ）來看，自耗電極電弧爐（含凝殼爐）熔煉仍是目（mù）前最經濟適用的熔（róng）煉方法。由於鈦元素的物理-化學特性，使得（dé）鈦合金的鑄造工（gōng）藝，無論是造（zào）型材料率是工藝方法均（jun1）有其獨特的要求和特點。一是要求耐火度非常高的造型材料；二是（shì）澆注（zhù）必須（xū）在（zài）較高的（de）真空度或惰（duò）性氣體的保護下進行（háng），有時還要附以離（lí）心力。接（jiē）型殼材料不（bú）同，熔模（mó）型殼又分（fèn）為三種不同的係統。

（1）純石墨型（xíng）殼係統。用不同粒度的石墨粉作為耐火填料和撒砂材料，以樹脂為粘接劑。型殼強度高、重量輕、成本低，原料來（lái）源廣（guǎng）泛。適於離心或重力澆注。

（2）難熔金屬麵層型殼（ké）係統。為複合型係統，除麵層因造型材料不同（鎢粉（fěn）等難熔金屬）需采取（qǔ）特殊工藝外（wài），背層從造型材料到製殼工藝均同（tóng）於鑄鋼的熔模鑄造。

（3）氧化（huà）物（wù）陶瓷型（xíng）殼係統。型殼的麵（miàn）、背層均由氧化物作為造型材料，因而型（xíng）殼強度高，熱導率在三種（zhǒng）型殼中最小，適於（yú）澆注形狀（zhuàng）複雜（zá）的（de）薄壁鑄（zhù）件。

用以上三種型（xíng）殼係統澆注的鈦鑄件，在化學成分和力學性（xìng）能方麵差別很小；但（dàn）表麵質量有明顯差別，後兩種型（xíng）殼的收縮率明顯小於石墨型（xíng）殼，因而鑄件尺寸精度。